Материалы, используемые для производства мягкой мебели. Особенности производства мягкой мебели

Организация производства мягкой мебели

Материалы, используемые для производства мягкой мебели. Особенности производства мягкой мебели
17.05.2019

Большую долю мебельного рынка занимают продажи мягкой мебели. Продажи диванов и кресел занимаю около 15% от общего дохода мебельных салонов.   На сегодняшний день это выгодное направление для открытия нового малого или среднего бизнеса. Бизнес как мини цех подходит для производства мягкой мебели наилучшим образом.

Мягкая мебель как бизнес

В последнее время набирает популярность покупка мягкой мебели на заказ по индивидуальным эскизам. Это позволяет маленьким производствам работать с прибылью при небольших объемах выпуска. Индивидуальный заказ не выгоден крупным фабрикам, либо стоимость такого заказа будет достаточно высока, поэтому появляется ниша для частного производителя.

Большая часть сборочных операций на небольшом производстве выполняется вручную, что позволяет сэкономить на закупке дорогостоящего и объемного оборудования и последующем его обслуживании.

На небольшом производстве проще подстраиваться под новые веяния моды и быстро реагировать на предпочтения потребителя.

Смена модельного ряда на массовом производстве длительный и высоко затратный процесс, именно поэтому фабричная мягкая мебель часто выглядит морально устаревшей.

 Техпроцесс на небольшом производстве гибок, что позволят использовать различные материалы и широкую линейку мебельных тканей.

В технических регламентах и ГОСТах нет такого термина как мягкая мебель. Существует классификация, которая подразделяет предметы интерьера по предназначения, например для лежания или сидения. К ним относятся:

  • диваны,
  • тахты,
  • кушетки,
  • шезлонги,
  • кресла,
  • стулья,
  • банкетки.

Все перечисленные предметы мебели потребители относят к «мягкой» хотя они могут быть выполнены жесткими, поэтому в технической документации нет такого деления.

Анализ рынка мягкой мебели

Маркетинговые исследования выявили, что потребитель с нормальным достатком предпочитает менять диванную группу раз в 3-4 года. Большую часть отечественного рынка занимает продукция среднего ценового диапазона, элитные модели занимают всего 13%.  Такая диспропорция вызвана модой на европейскую люксовую мебель.

Особенности современного производства мягкой мебели как единицы бизнес среды:

  • новый тренд в мебельном бизнесе — это индивидуальный заказ. Массовое производство не позволяет выполнить все пожелания клиента, оно стандартизировано и налажено под типовые советские планировки квартир. Сегодня популярно совмещать помещения, что ставит перед потребителем задачу покупки нестандартных комплектов мягкой мебели. Существует множество новых направлений в дизайне интерьера и подстроиться под многообразие вариантов и индивидуальных предпочтений клиента – главная цель успешного бизнеса
  • для успешной работы необходим запас оборотных средств, чтобы обеспечить наполненность склада текстильными и другими материалами. Производственные запасы значительно ускоряют процесс производства, однако выводят деньги из оборота, это стоит учесть заранее. Каждый раз заказывать материалы у поставщика сильно увеличивает сроки производства и клиент может найти более выгодные условия по времени. Изготовление мягкой мебели на заказ предполагается как локомобильный бизнес.
  • как показывает практика, через розничные магазине реализуется 20-25% от поставленного товара остальное переходит в неликвид.
  • реализация мягкой мебели рентабельна только в одном регионе с местом производства.  Технологически диваны и кресла приходится транспортировать в готовом виде, что экономически не выгодно делать на дальние расстояния. Транспортные расходы могут съесть всю маржу. Именно поэтому мебель средней ценовой категории не выгодно импортировать, прибыль можно получить на ввозе только элитных моделей.
  • на Российском рынке потребитель отдает предпочтение мягкой мебели с возможностью трансформации в спальное место. Повышенным спросом пользуются модели с механизмом дельфин или еврокнижка.

Технология производства мягкой мебели

Разберем технологию производства мягкой мебели на основе самого популярного изделия – дивана с механизмом трансформации в кровать. Он состоит из следующих частей:

  • каркас является основным элементом конструкции, к которому монтируются другие детали. К нему предъявляются повышенные эксплуатационные требования, так как он несет основную нагрузку и является базой всего изделия.
  • мягкие элементы. Функцию мягких деталей могут выполнять пружинные механизмы либо упругие наполнители.
  • фурнитура для трансформации в спальное место.
  • текстильная обивка.

Технологические этапы производства раскладного дивана:

  1. На столярном участке по макетам производится распил деревянных материалов (в основном применяется фанера) на заготовки. Торцовочный станок выполняет операции резки по длине, по ширине фанера раскраивается на круглопильном оборудовании. Далее деталь проходит процесс шлифовки на четырехстороннем шлифовальном станке. С помощью шипорезного оборудования прорезаются пазы. 
  2. На сборочном участке монтируют отдельные детали в объемную конструкцию. Устанавливается механизм трансформации.
  3. В обивочном цехе каркас обтягивается рулонными материалами. Прежде всего фанерная основа уплотняется специальным нетканым полотном – дарнитом. Эта важная операция, которая поможет избежать появления скрипов при эксплуатации изделия. Далее диван обклеивается толстым поролоном и обтягивается обивочной тканью.
  4. При необходимости монтируются пружинные блоки, для придания изделию ортопедических свойств. Периметр изделия обрабатывается поролоном, для исключения соприкосновения с жесткой рамой.
  5. Для защиты обивки от воздействия пружинного блока используют плотные подкладочные материалы. Обычно это кокосовая кора, спангон, реже поролон.

    Дешевле использовать поролон либо спаргон. Это материалы повторного вспенивания, они менее долговечны, с течением времени диван может просесть.

    Кокосовая кора применяется в изделиях более высокого уровня, такой диван прослужит гораздо дольше.

  6. После на слой подкладочного материала укладывается слой 40 мм поролона. Чтобы конструкция дышала между обивкой и поролоном пускается слой синтепона.

  7. На швейном участке происходит раскрой обивочных тканей.  Для этого используют специализированное швейное оборудование для работы с плотными тканями.
  8. Пошитые отдельные элементы садят на клей и пристреливают пневмопистолтом к основе.
  9. Для удобства транспортировки изделие упаковывается в полиэтиленовую пленку и попадает на склад готовой продукции либо непосредственно к заказчику.

Как построить бизнес

Продуманная заранее бизнес модель поможет сократить время и средства для организации всего процесса с нуля. Первоначальное планирование и анализ сокращает риски, и позволяет уверенней реагировать на изменения окружающей бизнес среды.

Оформление

Организация производства мягкой мебели требует иметь определенный штат персонала поэтому целесообразнее регистрировать общества с ограниченной ответственностью без упрощенной системы налогообложения.

Код деятельности по общегосударственному классификатору 36.14 – производство мебели прочей. Если панируется ее организация магазина по продаже своих изделий, дополнительно укажите код 51.47.11 для оптовых продаж и 52.44.

1 для розничной торговли.

Сертификация

Производство мебели не является лицензируемым, однако получить сертификат качества на свои изделия все же придется. Основными документами регулирующие производственные процессы и предъявляющие требования к качеству являются следующие ГОСТы:

  • 21640-91 – Методы определения мягкости мебели для сидения и лежания
  • 19917-93 – Технические условия для мебели для сидения и лежания.
  • 19120-93 Методы испытаний мебели для сидения и лежания
  • 16371-93 Мебель. Общие технические условия
  • 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания

Оборудование

Первоначально необходимо закупить следующее оборудование:

  • Станок для обработки древесины универсальный
  • Обрезной станок многопильный
  • Торцовочное оборудование
  • Шлифовальная машина
  • Кругопильный станок
  • Фрезерное оборудование 
  • Сушильная камера
  • Электроинструмент (несколько дрелей, мощный перфоратор, надежный шуруповерт)
  • Столы для раскроя
  • Машины швейные для работы с плотными тканями
  • Пневматический инструмент – пару степлеров и пистолет
  • Ручной режущий инструмент
  • Материалы для разметки и измерений

Для организации офиса понадобится вспомогательное оборудование: компьютеры, оргтехника, специализированное программное обеспечение, офисная мебель.

Для хранения материалов и комплектующих понадобятся стеллажи. Выставочные стенды в отел продаж.

Помещение

Для размещения производства понадобится помещение 440 м.кв. Обратите внимание на технические характеристики арендуемых площадей. Санстанция предъявляет требования к наличию естественного помещения на производстве, а также к установке приточно-вытяжного вентиляционного оборудования.

Для питания станков понадобится трехфазная система электроснабжения. Материалы, используемые на производстве должны храниться на отапливаемом складе. Наличие тёплого и холодного водоснабжения необходимо для организации душевых кабин для рабочих.

Экспликация помещений распределится следующим образом:

  • Сборочный цех – 70 м.кв.
  • Раскройный участок – 50 м.кв.
  • Участок сборки – 50 м.кв.
  • Материальный склад – 70 м.кв.
  • Склад готовой продукции – 100 м.кв.
  • Кабинет директора и бухгалтера – 30 м.кв.
  • Офис продаж – 70 м.кв.

Персонал

Для работы в одну смену понадобится 11 человек персонала. Управленческий персонал: директор, главный бухгалтер, мастер производственного участка. Специалисты: дизайнер-замерщик, менеджер по продажам. Рабочий персонал: рабочие сборочного цеха – 2 человека, швея, раскройщик, подсобные рабочие – 2 человека.

Производственный план

На начальном этапе достаточно будет наладить выпуск ста диванов в месяц. С увеличением клиентской базы ассортимент изделий следует расширить и пополнить раскладными креслами и мебельными комплектами. Постоянно изучать мебельные тренды и закупать материалы следуя предпочтениям клиентов.

Поиск сырья

На производство одного двухпольного дивана потребуется:

  • ДВП (3 м.кв.)
  • доска обрезная (0,1м.куб.)
  • фанера влагостойкая (1,5м.кв.)
  • стяжные болты (0,6 кг)
  • саморезы (0,3 кг)
  • гвозди для задней стенки (1 кг)
  • особопрочная нить (1,5 м.п.)
  • обивочная ткань (10 м.п.)
  • клей на водной основе (0,3 кг)
  • мебельный картон (3 кг)
  • полиэтилен для упаковки (15 м.кв.)
  • поролон 40 мм (0,5 кг)
  • механизм для трансформации в кровать (1 комплект)
  • ткань для обивки дна (2 м. кв.)

По нашему опыту, рентабельность бизнеса по производству мягкой мебели составляет 25%.  На полную окупаемость предполагается выйти через год.

  Дальнейшее развитие возможно в виде наращивания объемов и номенклатуры выпускаемых изделий. Главный упор следует делать на качестве сборки и материалов.

Грамотно выстроенная ценовая политика, маркетинговый и рекламный пан помогут увеличить поток покупателей и избежать простоев.

Источник: https://mmkc.su/novichkam/proizvodstvo-myagkoi-mebeli/

Мягкая мебель своими руками, подробное руководство для новичков

Материалы, используемые для производства мягкой мебели. Особенности производства мягкой мебели

Самодельные предметы обихода всегда привлекают внимание. Они оригинальны, неповторимы, в них заложена частица души мастера. Уникальная мягкая мебель своими руками может выглядеть не хуже фабричной. Ее изготовление под силу даже начинающему мастеру. Созданный собственноручно предмет интерьера украсит жилище, придаст ему самобытности и колорита.

Нюансы выбора моделей

Ни одна квартира не обходится без мягкой мебели. В магазинах представлен большой выбор диванов и кресел, но варианты, изготовленные своими руками, позволяют создать особенную атмосферу и уют. Начинающий мастер сможет собственноручно сделать ряд предметов интерьера, среди которых:

  1. Бескаркасная мягкая мебель – шьется из различных материалов, набивается холлофайбером, пенополистиролом или пенополиуретаном. Существуют различные модели такой мебели: небольшие диванчики, кресла-мешки, лежаки.
  2. С жесткой конструкцией – это диваны, кресла, кровати с каркасом из металла или дерева.

Мягкая мебель в стилях лофт, хай-тек, минимализм имеет простые прямоугольные конструкции без излишнего декора. Именно с таких форм лучше начинать мастеру, работающему в домашних условиях.

БескаркаснаяНа каркасной основе

Обзор материалов

С материалами для бескаркасной мебели все просто. Для ее изготовления подойдет любая плотная ткань. Изготовление каркасной мягкой мебели требует более тщательного подхода. Она состоит из деталей, для каждой из которых требуются различные материалы для изготовления:

  • каркас – материал должен быть прочным, экологически безопасным;
  • основание – от него требуется надежность, способность выдерживать большие нагрузки;
  • наполнитель – необходим для мягкости мебели;
  • обивка – придает завершенный эстетичный вид.

Прежде чем выбрать материал, следует внимательно ознакомиться с характеристиками каждого. Достоинства и недостатки, а также стоимость – основные показатели для правильного выбора.

Для изготовления мягкой мебели применяются наполнители, листовые и обивочные материалы. Разновидности листовых материалов для каркасов, а также их преимущества и недостатки представлены в таблице.

МатериалДостоинстваНедостатки
ДСП – плита из прессованных стружек и опилокВысокая прочность, ценовая доступностьПортится под воздействием влаги
ДВП — древесноволокнистая плитаПрекрасные изолирующие свойства, простота в обработке и монтаже, сравнительно низкая стоимостьРазбухает под воздействием влаги
ЛДСП – панель из прессованной древесины, покрытая специальной пленкойУстойчивость к воздействию окружающей среды, простота обработки, внешняя привлекательность, низкая стоимостьВлагопроницаемость, низкая устойчивость к механическим нагрузкам
ОСБ – ориентированно-стружечная плитаУстойчивость к внешним воздействиям, минимальное присутствие вредной химииНедостатки зависят от марки и производителя. Некоторые плиты содержат вредные фенолы и формальдегиды. Они пригодны только для наружных работ
Фанера – плиты, полученные в результате склеивания листов из древесиныДоступный, экологически чистый материалВысокая цена, невысокая прочность
Массив дерева (цельная древесина)Природный, прочный, экологически чистый материалВысокая цена

Рассматривая, из чего делают современную мягкую мебель, стоит уделить внимание наполнителю:

  1. Поролон – это полиуретановая пена. Он чаще других материалов используется в качестве мягкого наполнителя. Хороший мебельный поролон отличается высокой прочностью и эластичностью. Лучшие марки ST 2536 и HR 3535.
  2. Синтепон – это холст, в состав которого входит синтетическое волокно. Волокна скрепляются эмульсионным или термическим способом. В мебельном производстве используется самый плотный синтепон – 150 г/м2. Материал устойчив к воздействию влаги. Ему не страшны перепады температур. Хорошо восстанавливает форму. Синтепон укладывают поверх поролона. Это позволяет увеличить скольжение, препятствует образованию складок.
  3. Ватин – трикотажное полотно с редким плетением, наполненное технической ватой. Используется в качестве настилочного материала, который увеличивает мягкость мебели.
  4. Войлок – дорогой натуральный материал, изготовленный из овечьей шерсти путем валяния. При изготовлении мебели войлок используют для придания жесткости, прочности, долговечности.

Одного вида наполнителя для мягкой мебели не хватит. Поролон потребует дополнений. Что выбрать – зависит от назначения конкретного изделия и предъявляемых к нему требований.

При изготовлении мягкой мебели своими руками особое внимание стоит уделить обивочным материалам. В таблице представлены наиболее используемые ткани.

МатериалДостоинстваНедостатки
ФлокИмеет привлекательный внешний вид. Устойчив к механическим повреждениям, к нему не прилипает шерсть животных, материал не выгорает, легко чиститсяСо временем вытирается, задерживает запахи
Искусственная замшаМатериал прочный и износостойкийПодвержен деформации
КожзаменительПростой в уходе, не впитывает влагу, не вытирается, привлекательно выглядитПодвержен механическому воздействию – на нем быстро появляются царапины
ЖаккардМягкая прочная ткань для обивки мебели. Долговечен и износостоекНе переносит влагу
ШениллДолго не выгорает, не впитывает запахи, не деформируетсяВпитывает влагу. Когти домашнего питомца существенно сократят его жизнь
ГобеленОтличается разнообразием цветовой гаммы и высокой прочностью. Устойчив к влагеВыгорает на солнце, быстро вытирается
РогожкаПрочная износостойкая однотонная ткань. Отличается широкой цветовой гаммой. Хорошо держит форму, не мнется, не дает усадкуНе выдерживает механического воздействия и высоких нагрузок

При выборе обивочного материала для изготовления мягкой мебели своими руками следует ориентироваться на назначение предметов. Для обивки дачной мебели больше подойдет кожзаменитель. На мягкую мебель для детской лучше натянуть замшу, рогожку или гобелен. В гостиной, куда хозяева приглашают гостей, интерьер украсит красивый диван, обитый флоком, шениллом или мебельным велюром.

Необходимые инструменты

Технология изготовления мягкой мебели предполагает наличие определенных инструментов:

  • дрель – этот базовый инструмент, необходимый для создания отверстий;
  • шуруповерт необходим для установки мебельной фурнитуры, вкручивания и выкручивания саморезов;
  • лобзик – без него не обойтись при распиле и создании различных вырезов;
  • шлифовальная машинка нужна для зачистки поверхности, выравнивания линии среза;
  • рулетка необходима для выполнения измерений;
  • металлическая метровая линейка нужна для разметки поверхности;
  • штангенциркуль – универсальный инструмент для определения толщины и глубины;
  • стальной угольник поможет выравнивать углы;
  • уровень уточнит точность положения плоскостей в вертикальном и горизонтальном положении;
  • простой карандаш – им наносят линии разметки.

Практически все эти инструменты есть в арсенале домашнего мастера. Производство мебели в домашних условиях в большем не нуждается, этого будет достаточно.

Конструирование и расчеты

Чтобы понять, как сделать диван самому, следует сначала спроектировать его на бумаге. Это поможет детально рассмотреть модель и проработать детали. Затем нужно примерить его к помещению. Для этого потребуются основные параметры: длина и ширина.

Определившись с размерами, приступают к чертежу. Лучше всего использовать миллиметровку. Для этих целей листы придется склеить между собой.

Можно выполнить набросок в масштабе, но если мастер делает мебель впервые, то лучше сделать чертежи в полный размер. На них наносятся все детали, определяется их точное местоположение, продумываются крепления.

Только полностью разметив все на листе чертежной бумаги, приступают к распилу.

Для создания чертежа используются специальные программы, например, AutoCAD. Но если человек никогда не сталкивался с подобными приложениями, то у него уйдет время на ознакомление. В этом случае лучше использовать карандаш и бумагу. Точный чертеж поможет определить расход материала. Для этого замеряются основные детали, вычисляются их площади и суммируются.

Чертеж поможет определить необходимое количество саморезов и мебельной фурнитуры, а также расход обивочного материала. Это количество вычисляется аналогично каркасным плитам. При расчете размера обивки не следует забывать о припусках.

Этапы самостоятельного изготовления

Когда чертеж готов, пора приступать к изготовлению. Все начинается с каркаса – основы любой мягкой мебели. Далее устанавливают основание. После этого приступают к наполнителю. Работа заканчивается обивкой.

Создание каркаса и деталей

Чтобы изготовить каркас, размечают и выпиливают его основание. Это делают в соответствии с чертежом с помощью лобзика. Если конструкция крупная, то основание делится на части, которые обрабатываются отдельно. Каркасное основание – это прямоугольный фрагмент. Если он изготавливается из отдельных частей, то все они должны быть тщательно подогнаны.

Далее нарезаются вертикальные стойки и горизонтальные перегородки. Они собираются в короб. Для надежности в основании деталей вырезаются выемки, образующие сцепления, – шип-пазы. Затем детали шлифуют и покрывают морилкой. Она поможет предохранить каркас от негативного внешнего воздействия. Высохшие элементы каркаса дополнительно соединяют металлическими уголками.

Установка основания

На подготовленный короб укладывают основание, которое представляет собой прямоугольный лист. К каркасу его приклеивают столярным клеем или привинчивают саморезами. Крепеж следует утопить в толще материала, сделав специальные отверстия под саморезы. В дальнейшем это поможет избежать повреждений ткани.

Наличие деревянных ламелей – необходимое условие при производстве ортопедической мебели. Это упругие планки, которые закрепляются на каркасе вместо жесткого основания.

Такая конструкция помогает распределить нагрузку во время сна. Планки изготавливаются из пропаренной древесины. Они крепятся к каркасу с помощью металлических скоб. Возможно закрепление заклепками из резины или пластика.

С ламелями можно собрать более удобный и качественный диван.

Создание внутреннего слоя

Оптимальная толщина сиденья – 100 мм. Оно набирается из поролона двух видов – 40 мм и 20 мм. Потребуется 2 отреза толщиной 40 мм и один – 20 мм. Поролон выкраивается в соответствии с чертежом основания.

Один слой накладывается на другой и приклеивается. В домашних условиях используется клей для пенополистирола «Титан». В целях экономии средний слой можно выложить обрезками.

Но на основании и наверху должен быть целый поролон.

Для большего комфорта диван делают многослойным. Основным слоем остается поролон. Для мягкости перед обивкой добавляют верхний слой из синтепона. Этот материал выполняет еще и эстетическую функцию. Он помогает скруглить углы и придает нужные очертания. Чтобы сидение не проваливалось при нагрузках, слои поролона прокладывают фетром.

Обтяжка тканью

Перетяжка дивана тканью происходит в следующем порядке:

  1. В соответствии с чертежом выкраиваются детали обивки. Перед раскроем их контуры наносятся на ткань с помощью обмылка или портновского мелка. По периметру детали добавляется по 5 см на подворот.
  2. Детали обивки накладываются на предназначенные для них части дивана, расправляются и закрепляются степлером. Во время работы ткань хорошо натягивается. Болтающаяся обивка быстро придет в негодность.
  3. Особое внимание уделяется углам. Чтобы они не скруглились, ткань аккуратно закладывают внутрь. Если есть возможность, то углы лучше прошить. Это поможет надолго сохранить форму.

Главное в обивке дивана – внимательность и хорошее натяжение. Если встанет вопрос, как обновить диван, то новые детали обивки выкраиваются по старым полотнищам. Накидки на диван шьются по тому же принципу.

Особенности изготовления мебели с механизмом трансформации

Механизм трансформации позволяет раскладывать диван, увеличивая площадь спального места. В настоящее время существует несколько его разновидностей:

  • книжка – спинка дивана откидывается назад;
  • танго – модифицированная книжка со спинкой, которая фиксируется в промежуточном положении;
  • еврокнижка – сиденье дивана выкатывается вперед на роликах, спинка опускается в освободившееся пространство;
  • пантограф – сиденье просто выдвигается вперед с помощью специальных ручек;
  • французская раскладушка – спальное место состоит из трех секций, которые укладываются друг на друга, достаточно потянуть одну часть вперед, чтобы разложить весь диван;
  • итальянская раскладушка – раскладывается в два этапа: сначала спинка дивана наклоняется вперед и опирается на сиденье дивана, затем вся конструкция оборачивается вокруг своей оси и раскладывается.

Наиболее просты для самостоятельного изготовления еврокнижка, пантограф и французская раскладушка. В первом варианте достаточно снабдить сиденье дивана роликами. Во втором – сделать сиденье из трех частей, прикрепив с тыльной стороны металлические ножки.

Начинающему мастеру лучше попробовать свои силы на простых моделях, с опытом можно переходить к изделиям с механизмом трансформации. Для первой работы лучше выбирать материалы подешевле. Сразу может не все получиться, потребуется переделка или полная замена испорченной детали.

Источник: https://mebel-sovet.ru/kak-sdelat-samomu/423-magkaa-svoimi-rukami

Какие бывают материалы для обивки мягкой мебели: гайд по мебельным тканям

Материалы, используемые для производства мягкой мебели. Особенности производства мягкой мебели

Выбираем материал обивки для дивана, кресел и стульев

Мебельную обивку большинство покупателей воспринимает как декоративный элемент, подбирая ее к интерьеру гостиной, забывая о практичности.

«Ой, какие красивенькие розочки!» — говорит покупательница и платит деньги, не задумываясь о том, что спустя неделю эти самые красивенькие розочки станут жертвой когтей кота или собачки, а на светлой обивке навечно останется пятно от случайно пролитого детьми вишневого сока.

Свойства материала обивки, в конечном счете, влияют на то, как долго прослужит диван или кресло: легко ли будет его чистить, как хорошо материал обивки сопротивляется влаге и грязи, насколько он устойчив к выгоранию и истиранию — все эти вопросы желательно прояснить до того, как достанете кошелёк.

Виды обивочной ткани

Немного технических подробностей: для обивки мебели используется два типа тканей — покрывная и обивочная. Покрывной тканью укрывают пружины и прочие конструктивные элементы каркаса дивана, из нее шьют изнанку чехлов и ей обивают внутренние поверхности диванов и кресел. Обычно это плотная мешковина или толстая хлопчатобумажная ткань.

Обивочная ткань — то, что используется для внешней обивки, та самая красота и практичность, о которой мы с вами и поговорим. Начнем по порядку, с самых популярных материалов.

1. Жаккард

Это самый распространённый материал для обивки мягкой мебели. Жаккардовая ткань состоит из смеси хлопковых и синтетических волокон. Она очень плотная, хорошо держит форму.

Жаккардовые ткани отличаются плетеным рельефным рисунком, чаще всего цветочным или орнаментальным. Технология изготовления жаккарда позволяет создавать рисунки с высокой детализацией.

В зависимости от состава и толщины нитей варьируется и стоимость жаккарда.

Ухаживать за обивкой из жаккарда несложно: небольшие загрязнения смываются мыльным раствором, пыль удаляется пылесосом. Для сильных пятен — не слишком агрессивные вещества для химчистки мягкой мебели.

2. Скотчгард

Это тот же самый жаккард, который обработан специальным водоотталкивающим составом. Пропитка защищает материал не только от влаги, но и от грязи, выгорания и даже от когтей домашних питомцев: скотчгард относится к категории антивандальных тканей. Он так же плотен, как и жаккард, прекрасно подходит для всех типов мебели. Особенно хорош скотчгард для тканевой бескаркасной мебели.

3. Терможаккард

Относительно новый материал, который представляет собой обыкновенный неокрашенный жаккард с нанесенным на него рисунком. Изображение наносится методом термопечати: краска глубоко проникает в волокна, хорошо держится, не выцветает и не выгорает. Остальные характеристики — как у обычного жаккарда: прочный, плотный и практичный материал.

4. Гобелен

И это тоже жаккард, точнее, одна из его разновидностей. Гобелен ткут из более толстых волокон, чаще всего из стопроцентно хлопковых или с незначительным добавлением синтетики.

Плетение нитей в гобелене особенно плотное, и почти всегда гобелен имеет сложный рисунок, напоминающий живопись. Ткань прекрасно держит форму, но из-за высокого содержания натуральных волокон может со временем немного выцветать.

Гобелен хорош для обивки небольших диванов, кушеток, козеток. Большой диван, обтянутый гобеленом, может выглядеть чересчур аляписто.

5. Рогожка

Благодаря шахматному переплетению нитей, рогожка очень напоминает по своей структуре обыкновенную мешковину. В основном, рогожку ткут из натуральных материалов: льна, хлопка, шелка, шерсти, но для прочности в состав ткани добавляют акриловые или полиэстеровые нити.

Рогжка прочна, фактурна и разноцветна. За ней несложно ухаживать: небольшие загрязнения удаляются обычными средствами для чистки мягкой мебели (но ни в коем случае не используйте отбеливатель). С пылью отлично справляется пылесос.

А вот с домашними животными рогожка дружит не очень: их когти даже случайно хорошо цепляются за крупное плетение и вытягивают нити. Кстати, у автора этой статьи дома есть и диван, обтянутый рогожкой, и кот. И диван до сих пор цел.

6. Шенилл

Смешанная ткань, состоящая из хлопковых и синтетических нитей, которые сплетены особым способом: нити сперва скручиваются, а затем переплетаются продольно и поперечно. Материал получается очень прочным и плотным.

Особенность шенилла в том, что одна из синтетических нитей «мохнатая», и в результате ткань получает короткий ворс.

Благодаря ворсистости, шенилл можно поставить в одну категорию со следующими в нашем списке велюром и флоком, но шенилл значительно дешевле своих мохнатых собратьев.

7. Велюр

Ворсистая ткань, которая получается сложным переплетением нескольких нитей — основы и ворса. Качества и свойства велюра зависят от плотности переплетения: велюр может быть как плотным, так и «рыхлым». Материал мягкий на ощупь, нетоксичный и безопасный.

В качестве обивки для дивана в гостиную велюр подойдет, если в доме нет маленьких детей и домашних животных: он сильно подвержен истиранию и легко пачкается. Но если вы всё же остановили свой выбор на велюровой обивке, будьте готовы к тому, что через 3 – 5 лет придется её менять.

8. Флок

Флок — ткань с ворсом, которую считают одной из разновидностей велюра. Но технология изготовления флока совершенно иная. Это более синтетический материал с соотношением хлопка и полиэстера 1:3. На тонкую тканевую основу с клеевым слоем под действием электростатического поля наносятся мелкие нейлоновые ворсинки.

Благодаря электростатике ворс попадает на основу строго вертикально. На выходе получается мягкая, приятная на ощупь ткань с идеально ровным и густым ворсом. Флок прочен, водонепроницаем, отталкивает грязь, легко чистится.

Он так же, как и скотчград, относится к категории тканей «антикоготь» — когти домашних питомцев не могут повредить его.

9. Вельвет

Еще одна ворсистая ткань с характерными рубчиками. В зависимости от ширины рубца между ворсяными полосками различают микровельвет, вельвет с широким или средним рубчиком. Вельвет может быть как 100% хлопковым, так и с добавлением синтетики (эластана или полиэстера).

Ткань капризная, требующая аккуратного ухода: его нельзя сильно тереть, мять и выжимать. Грязные пятна следует удалять только мягкими пятновыводителями для натуральных тканей. Но капризность вельвета с лихвой оправдывается его красотой. Срок службы вельветовой обивки — около 5 -7 лет. Вельвет сильно “лысеет” в местах постоянного контакта.

10. Искуственная замша

Искуственная замша – микс из полиэстра и хлопка. Часто этот союз обрабатывают тефлоновой жидкостью, которая в разы увеличивает прочность и износостойкость. У искуственной замши много плюсов: ее сложно отличить от настоящей, не боится царапин и заломов, не выцветает, не выгорает и не протирается. Об эстетической стороне и говорить нечего.

Есть и недостатки: не подойдет для квартир и домов, где живут маленькие дети или животные, она все же требует аккуратного обращения. Влажная уборка для искусственной замши противопоказана. Только сухая деликатная чистка.

11. Искуственный мех

По строению искусственный мех напоминает натуральную шкуру животного: он состоит из основы (грунта) и ворса. Сам ворс в свою очередь изготавливают из капрона, вискозы или шерстяныых волокон, а для создания более качественногом материала используют несколько видов нитей со схожими характеристиками.

Искусственный мех – это доступный, экологичный и легкий в уходе материал с большим количеством разнообразных расцветок. Его также можно декорировать с помощью рисунков, геометрических узоров, других тканей и даже страз. Минусы: недолговечность и быстрое загрязнение синтетических волокон, которые активно притягивают пыль.

12. Натуральная кожа

Обивочный материал люксовой категории. В мебельном производстве для изготовления обивки используется свиная кожа, реже — козья или конская. Различают два вида обработки этого материала: анилиновый способ и полуанилиновый (или комплексный).

Анилиновая кожа мягкая, и выглядит очень красиво, но при этом очень капризна: боится влаги, грязи и механических повреждений.

Комплексно обработанная кожа не так привлекательна, зато она более жесткая, толстая, прочная и лучше противостоит всем воздействиям.

Срок службы кожи практически не ограничен, и зависит только от того, как хорошо вы будете за ней ухаживать. Особый плюс — состарившаяся кожа не выглядит хуже. Наоборот, со временем она приобретает особый шарм.

13. Искусственная кожа

Это ткань, на которую нанесена эластичная пленка с текстурой и рисунком «под кожу». В качестве основы используются натуральные или синтетические ткани, ткани с эластичной основой.

Искусственная кожа прекрасно держит форму, обладает водоотталкивающими и грязеотталкивающими свойствами.

Ухаживать за ней не очень сложно: она моется мыльным раствором или средствами, которые не содержат слишком агрессивных компонентов.

Среди видов искусственной кожи для обивки мягкой мебели используются арпатек, микрофибра и искусственная замша.

  • Арпатек. Выглядит презентабельно, очень похож на натуральную кожу. Это мягкий и эластичный материал. Прочен и неприхотлив в уходе, не выцветает и неплохо противостоит механическим повреждениям, в том числе когтям домашних питомцев
  • Микрофибра — материал, который своими характеристиками и внешним видом напоминает натуральную замшу. Благодаря плотному переплетению нитей и дополнительно нанесенному тефлоновому слою, микрофибра очень прочна и относится к категории «антикоготь»
  • Искусственная замша — прочная тканевая основа с полиэстеровым ворсом. Тефлоновая пропитка придает искусственной замше прочность и устойчивость к загрязнениям

Как выбрать материал обивки: короткий чек-лист

Итак, перед тем, как купить материал для обивки мягкой мебели, задайте себе несколько вопросов:

  • Готовы ли вы ради красоты обивки пожертвовать практичностью, и прилагать чрезмерные усилия по уходу за ней?
  • Если ли у вас дома есть животные? Если да — обратите внимание на материалы категории «антикоготь»: скотчгард, флок, арпатек.
  • Будете ли вы ежедневно спать на новом диване? Если да — отдайте предпочтение обивке с большим содержанием синтетики: она прочнее.
  • Покупаете диван или кресла в детскую? Помните, что маленьким детям лучше всего контактировать натуральными материалами. Выбирайте рогожку или гобелен.
  • Будете ли вы постоянно использовать диван или кресло в качестве места для отдыха? Если да — выбирайте обивку, за которой легко ухаживать.

Надеемся, наша статья поможет найти “ту самую” обивку для вашего дивана, кресла или стула, которая приглянется всем членам семьи.

Источник: https://legko.com/blog/p/mebelnaya-tkan-gayd-po-materialam-dlya-obivki-myagkoy-mebeli

Наполнители мягкой мебели

Материалы, используемые для производства мягкой мебели. Особенности производства мягкой мебели

В производстве мебели Фабрика использует только самые качественные и надежные материалы.

Спанбонд

Спанбонд (вид флизелина)- нетканое полотно, полученное каландрированием (прокатыванием через горячие вальцы) волокон полипропилена. В спанбонд оборачиваются подушки сидения и спинки. Это позволяет легко надеть тканевые чехлы, так как ткань скользит по спанбонду.

Во время эксплуатации спанбонд защищает мягкие материалы от истирания и сваливания, а также позволяет расправлять складки чехла.

Флизелин- нетканое полотно, используется для придания объема и усиления ткани, предотвращает растяжение ткани, уменьшает сминаемость, не изменяет свойств ткани, сохраняет размер и форму изделия при эксплуатации, стирке и сухой чистке. Из флизелина шьются внутренние чехлы подушек спинки и декоративных подушек.

Свойства: гипоаллергенен (используется при производстве средств гигиены), не токсичен, прочен к разрыву, воздухопроницаем.

Асселекс

Асселекс – синтепоноподобное синтетическое нетканое полотно с хаотично расположенными волокнами различной плотности. Извитые, пружинистые синтетические волокна соединяются путем вплавления друг в друга, т.е. термическим способом.

Материал быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузок, сохраняет свою мягкость независимо от срока его использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергии.

Основные свойства: легкость, долговечность, устойчивость к истиранию, сгибам, огнестойкость (не поддерживает горение), антистатичность, гипоаллергенность, обеспечивает циркуляцию воздуха.

Используется в каждом настиле для придания изделию максимальной мягкости и комфорта.

Периотек

ПериоТек – синтепоноподобное синтетическое нетканое многослойное полотно с вертикальной ориентацией волокон.

Название ПериоТек составлено из первых слогов словосочетания ПЕРИодически Ориентированная ТЕКстура, что обуславливает уникальность потребительских свойств в отличие от традиционных объемных нетканых материалов.

Уникальность технологии изготовления Периотека заключается в вертикальной укладке волокон, которая придает ему улучшенную восстанавливаемость объема по сравнению с другими наполнителями, применяемыми, в частности, при изготовлении мягкой мебели.

Обладает теми же свойствами, что и полотно Асселекс, но лучше пружинит.

Используется в чехлах подушек спинки для повышения комфорта и удобства.

Каландрированный войлок КМ-2

Это войлок, прокатанный через горячие цилиндры с двух сторон. На поверхности материала образуется твердая корочка, что делает материал очень износостойким. Используется на Фабрике как прокладочный материал, который служит для нейтрализации ощущения пружин и защищает ППУ от соприкосновения непосредственно с пружинным блоком, предотвращает его от продавливания.

Пенополиуретан (Поролон – ППУ)

Пенополиуретан (мебельный поролон, сокращенно – ППУ) является одним из самых распространенных настилочных материалов для производства мягкой мебели.

ППУ – это вспененный, губкообразный материал, полученный путем смешивания нескольких синтетических полимеров.

Особенность современных пенополиуретанов – исключительно высокие физико – механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие все типы резин, каучуков.

Высокоэластичные марки ППУ (HR) – коммерческое название – латексоподобный пенополиуретан используемые для дорогой комфортной мебели и матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух, трех и более полиолов. Необходимо понимать, что состав латексоподобного пенополиуретана не предусматривает наличие в нем натурального латекса.

Каждая марка ППУ имеет свое назначение.

В наиболее нагруженных местах дивана поролон должен быть более плотным.

Фабрика использует преимущественно плотные высокоэластичные сорта ППУ.

Все марки ППУ, которые использует наша Фабрика, являются безопасными, не вызывают аллергию и не образуют пыли. Эти поролоны имеют гигиенические заключения Министерства Здравоохранения, которые разрешают его использование в мебельной и легкой промышленности.

Наполнитель Сорель

Сорель – материал для набивки подушек в виде шариков-коконов из синтетических спиральных волокон, обработанных силиконом.

Шарики представляют собой скрученное обработанное силиконовой эмульсией волокно. Волокна, переплетаясь между собой, образуют пружинистую структуру. Это свойство позволяет волокну быстро восстанавливать свою форму после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени.

Структура волокна – мягкая, дышащая, обладает антиаллергенными свойствами, дает возможность легкой стирки, не впитывает посторонних запахов, не образует пыли, не скатывается в комки. Этот наполнитель не горюч (плавится, но не поддерживает горение). Долговечен.

Готовые изделия с использованием Сорель легко стираются и сушатся при комнатной температуре, быстро восстанавливают форму после сжатия, сушек и разного рода деформации, обладают особой мягкостью

Полистироловые шарики

спененный полистирол – пенопластовые шарики, легкий ячеистый материал, состоящий из атомов водорода и углерода.

Они очень подвижны и не образуют трения между собой, что позволяет изделиям с этим наполнителем быстро принимать заданную форму. Является наполнителем кресла «Баобаб».

Чехол кресла набивается множеством мелких полистироловых шариков. Достоинство модели – легкость, поэтому при необходимости, кресло можно легко переносить из комнаты в комнату

Пружины «Змейка»

Пружины диванов и кресел сделаны из оцинкованного металла и имеют форму «змейки». При изготовлении сидений применяются проволоки большого сечения, поэтому они более жесткие, чем на спинке.

Для того чтобы сидение «не проседало», пружину нужно хорошо закалить. Пружины- змейки придают дивану упругость и ортопедический эффект.

Устанавливаются на каркас в качестве основания под мягкие элементы, обеспечивая комфорт и надежность.

Латы

Лата – это гнуто-клеенное изделие, изготовленное из березы, древесина которой очень эластичная.

Слои древесины по специальной технологии склеивают, за счет чего получают гнутое изделие (лату), которое имеет возможность прогибаться под оказываемой на него нагрузкой.

На раме латы находятся в специальных пластиковых латодержателях, которые крепятся скобами поверх рамы. Так латы крепче удерживаются и не выскакивают. Латы также устанавливаются в качестве основания для настила некоторых моделей.

Резинотканевые ремни

Ремни состоят из резиновых и синтетических волокон, спрессованных и клееных между собой. Резинотканевые ремни натянутые в виде сетки на деревянную раму – это разновидность оснований диванов и кресел, спинок кресел. Они натягиваются специальной машиной, обеспечивающей равномерное натяжение ремней.

Пружинные блоки

Пружинный блок – блок соединенных между собой пружин. Каждая пружина в блоке работает по отдельности, благодаря чему обеспечивается ортопедический эффект. Общеизвестный пружинный блок широко используется при изготовлении мебели. Он постоянно модифицируется, улучшая свои качества. функция блока – поддерживать позвоночник в правильном положении.

Конструктивные особенности помогают выполнять эту функцию. Каждая пружина подстраивается под определенный участок тела, не передавая при этом волны перемещения. Уникальность независимых пружин в том, что они максимально разгружают позвоночник. Пружинный блок обеспечивает свободную воздушную циркуляцию и здоровый климат сна.

Фабрика «8 Марта» использует блоки пружин «Pocket Springs» и «Bonnel».

Независимый пружинный блок «Pocket Springs» (280 пружин на 1 кв.м)

Каждая пружина в матрасе упакована в собственный отдельный чехол из нетканого материала (флизелина). Блок состоит из отдельных бочкообразных пружин, заключенных в чехлы. Отметим, что такая конструкция до сих пор считается уникальным изобретением, так как позволяет точечно распределить вес тела, не вовлекая в работу соседние пружины.

Настил с применением таких пружин точечно распределяет нагрузку и повторяет контуры тела, позволяя позвоночнику оставаться ровным, а всем мышцам находиться в расслабленном состоянии.

Пружинный блок прекрасно приспосабливается к форме и весу тела человека, обеспечивает идеальную анатомическую поддержку и максимально правильное положение позвоночника во время сна.

Пружинный блок «Bonnel»

Пружины связаны рядами, с плотностью около 100 шт. на кв.м. Bonnel – блок зависимых пятивитковых пружин, изготовленных из высокопрочного материала – закаленной стали диаметром 2,2 мм.

После навивки, пружины проходят термическую обработку для снятия остаточного напряжения и фиксации формы. Биконусная форма состоит из опорных витков с максимальным диаметром и постепенно уменьшающимся диаметром витков к центру.

Это обеспечивает высокую упругость конструкции, исключая соприкосновение витков при нагрузке и обеспечивая бесшумную работу пружины.

Источник: https://www.8marta.ru/articles/napolniteli-myagkoi-mebeli.htm

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.