Склеивание деревянных щитов своими руками. Мини цех производство мебельных щитов как бизнес. Пошаговая инструкция по склеиванию мебельного щита

Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

Склеивание деревянных щитов своими руками. Мини цех производство мебельных щитов как бизнес. Пошаговая инструкция по склеиванию мебельного щита

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий.

Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку.

Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

  • экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
  • изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
  • высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
  • изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
  • мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
  • изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей.

 Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной.

Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной.

Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски.

Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Сосна

Осина

Лиственница

Дуб

Бук

Береза

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

  • строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
  • инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
  • шлифовальная машинка ленточного типа;
  • строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

  • первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
  • не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
  • если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
  • важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
  • после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски

Обрабатываем станком

Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

  • выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
  • по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
  • между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
  • если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
  • далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
  • клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
  • смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
  • на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
  • полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий.

Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Склеиваем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

  • осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
  • вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины.

Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей.

Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Первичная обработка

Вторичная

Источник: https://mblx.ru/komplektuyushhie/179-mebelnyi-shhit-svoimi-rukami.html

Как клеить щиты из дерева?

Склеивание деревянных щитов своими руками. Мини цех производство мебельных щитов как бизнес. Пошаговая инструкция по склеиванию мебельного щита

› Из дерева

статьи Загрузка… Лучшие товары с AliExpress ТУТ ⬇

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе.

В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали.

Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры.

При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой.

Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки.

В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород.

Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).
  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.
  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева.

При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С).

На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита.

Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации.

Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению.

Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием.

Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение.

Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой.

Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем.

Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается.

Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление.

Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов.

В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа.

На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

3 сообщения

Клеим деревянный щит

Чтобы сделать стол с крышкой из массивной древесины, которая будет оставаться плоской столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, вы должны выбрать, подготовить, обработать и склеить доски правильно. Задача кажется сложной? На самом деле это не так уж трудно, просто следуйте нашим рекомендациям для того чтобы сделать мебельный щит своими руками.

Тщательный выбор материала для мебельного щита

Выбирая пиломатериалы для крышки стола, избегайте заготовок с большим количеством сучков или со свилеватыми волокнами. Прямослойные доски более стабильны. Осмотрите торцы досок, чтобы узнать, как они были выпилены из ствола. Доски радиального и промежуточного распила коробятся меньше, чем доски тангенциального распила (так называемые рядовые).

мебельный щит своими руками

Объяснить это можно так: при сушке доски её годичные кольца, видимые на торцах, стремятся выпрямиться. У рядовых досок линии годичных колен напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая коробление.

Источник: https://agrostroy2.ru/iz-dereva/kak-kleit-shhity-iz-dereva.html

Как склеить мебельный щит своими руками

Склеивание деревянных щитов своими руками. Мини цех производство мебельных щитов как бизнес. Пошаговая инструкция по склеиванию мебельного щита

Сегодня мебельные предметы, изготовленные собственными руками, пользуются большой популярностью. Ведь именно в них мастер может воплотить все свои оригинальные идеи, которые помогут украсить и сделать индивидуальным интерьер жилища. В связи с этим возникает вопрос, как изготовить мебельный щит своими руками.

Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.

Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов — это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.

На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.

Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:

  • сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
  • не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
  • являются экологически чистым материалом;
  • независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.

Выбор и подготовка материала

Готовый мебельный щит должен сохранить рисунок древесины и природную текстуру.

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины.

Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины.

Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок.

Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

  • строгальный станок или фуганок;
  • плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
  • крупнозернистую наждачную бумагу;
  • уровень;
  • уголок;
  • станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Алгоритм и правила изготовления

После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину брусками требуемого размера. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. В некоторых случаях устранить небольшие перекосы можно при помощи строгального станка или фуганка.

Совмещение элементов

Крайне ответственный этап — совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.

https://www..com/watch?v=p1TQGf1qXQo

В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:

Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.

  • делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
  • делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.

В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.

https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo

Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.

После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.

Подготовка и склейка заготовок

Для того чтобы качественно склеить мебельный щит, необходимо сконструировать несложное приспособление. особенность такого приспособления должна заключаться в его ровной поверхности. Подготовьте следующие материалы:

Для шлифовки щита можно использовать шлифмашинку.

  • лист ДСП;
  • 4 планки высотой, равной высоте брусков;
  • 2 клина;
  • саморезы или несколько зажимов.

Следующий этап — сборка приспособления. Лист ДСП уложите на стол. Вдоль листа при помощи зажимов или саморезов устанавливаются планки. Подготовленные рейки выкладываются между планками согласно отметкам, сделанным при их сортировке. Принцип работы устройства указан на схеме: изображение 1.

Затем промажьте каждую из соприкасающихся друг с другом сторон брусков клеем. Здесь подойдет любой клей, используемый для склеивания элементов из древесины. Это может быть ПВА или «Столяр». Для нанесения клея используется мягкая кисточка, но можно проводить работу, намазывая состав пальцем. При этом необходимо следить, чтобы клея было достаточно для склеивания элементов, но не очень много.

Все промазанные клеем поверхности плотно прижимаются друг к другу. Для фиксации будущего щита на края планок перпендикулярно им устанавливаются еще 2 планки. Их тоже можно закрепить зажимами или саморезами. Планки предохраняют смазанные клеем элементы от выгибания и деформации.

Для более плотного соприкосновения бруски могут прижиматься друг к другу клиньями. Клинья вбиваются под планками до тех пор, пока между заготовками не появятся капли клея. Это первый признак того, что на заготовки оказывается достаточное для качественного склеивания давление. В таком положении щит следует оставить не более чем на 1 час. Затем его вынимают и просушивают в течение суток.

Окончательная обработка

Склеенный и хорошо просушенный мебельный щит для доведения до рабочего состояния требуется тщательно отшлифовать. Предварительная шлифовка осуществляется крупнозернистой наждачной бумагой при помощи ленточной машинки. Затем поверхность необходимо обработать и плоскошлифовальной машинкой.

Для снятия с мебельного щита ворса от древесины применяется очень простой способ: поверхность заготовки покрывается водой. При высыхании ворс приподнимается, и его легко удалить шлифовальным оборудованием.

Когда процесс закончен, ровный и гладкий мебельный щит готов к использованию. Изготавливать из него столы, тумбочки, дверные полотна, шкафы и многие другие предметы можно сразу же после окончательной шлифовки.

Воспользовавшись представленными рекомендациями, можно с легкостью изготовить щит для производства мебельных предметов своими руками. Если отнестись к делу с соответствующим вниманием, изготовленное изделие не будет уступать магазинному ни качеством, ни внешним видом.

Источник: https://masterpomebeli.ru/sad/mebelnyi-shhit-svoimi-rukami-texnologiya-skleivaniya.html

Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий.

Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку.

Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Производство мебельного щита

Склеивание деревянных щитов своими руками. Мини цех производство мебельных щитов как бизнес. Пошаговая инструкция по склеиванию мебельного щита

Каждому человеку присуще желание иметь свое собственное дело, а не быть наемным работником. Ведь таким образом, можно не только иметь приличный доход, но и заниматься тем, что ближе всего по душе.

Выбирая направление для развития собственного бизнеса, стоит обратить внимание на производство мебельного щита, так как он пользуется большим спросом в мебельной индустрии, при изготовлении элементов декора.

Чтобы открыть небольшой деревоперерабатывающий цех, необходимо подготовить помещение, найти постоянных оптовых покупателей, закупить качественный материал, нанять сотрудников и тому подобное.

Технология производства

Мебельный щит представляет собой древесный листовой материал квадратной или прямоугольной формы, склеенный между собой по ширине и длине. Он изготавливается из бревен лиственницы, дуба, сосны, ели, ясеня и прочих пород. Средняя стоимость древесины составляет 3-5 тыс. рублей за 1 куб. м.

При производстве мебельного щита необходимо строго соблюдать все технологические операции, чтобы изделие соответствовало всем нормам и стандартам.

В зависимости от сферы применения, мебельный щит изготавливается:

  • Многослойным. Данная продукция отличается наличием двух лицевых сторон и несколькими внутренними слоями.
  • Однослойным. В данном случае доски, рейки и бруски склеиваются вдоль волокон древесины. В результате получается щит толщиной от 1,5 и до 6 см.

Важно! Для производства качественного сырья необходимо выбирать древесину без каких-либо дефектов, лишней влаги и нарушений в структуре.

К основным этапам технологического производства мебельного щита стоит отнести:

  1. Сушку досок. Здесь важно, чтобы материал имел необходимый процент влажности.
  2. Поперечный раскрой.
  3. Обрезку и раскрой.
  4. Предварительное строгание.
  5. Сортировку и торцовку.
  6. Сращивание.
  7. Строгание.
  8. Склеивание.
  9. Форматирование.
  10. Шлифование.
  11. Упаковку.

Для выполнения всех вышеописанных операций необходимо приобрести специальные станки и оборудование.

Операции

Основные операции при изготовлении качественного мебельного щита.

Сушка пиломатериалов. Она проводится в три этапа:

  1. предварительная – на свежем воздухе;
  2. в сушильной камере при температуре воздуха более 100 градусов;
  3. третий этап – равномерное охлаждение после выпаривания.

Важно! После сушки материала влажность древесины должна составлять 9-11%.

Поперечный раскрой и выторцовка. От качества данной операции зависит конечная стоимость сырья. Раскрою подвергается хорошо высушенная древесина. Торцевание материала проводится на торцовочных станках с нижним расположением пилы.

Обрезка и раскрой. На данном этапе производства материал разрезается в продольном направлении на узкие заготовки. Для выполнения данной операции подходят простые обрезные кругопильные станки.

Предварительное строгание. С материала снимается определенный верхний слой с четырех сторон. Это помогает оценить качество древесины и направление ее волокон.

Торцевание и сортировка. Удаляются пороки древесины (синеву, сучки) и устанавливается длина будущих заготовок. Далее заготовки сортируются по цвету, текстуре, длине. Данная операция может проводиться вручную или быть автоматизированной.

Сращивание. Эта операция делает производство практически безотходным. Даже небольшие заготовки, длиной от 15 и до 30 см идут в производство. Сращивание делается на вертикальный или горизонтальный шип.

Совет! Для дальнейшего использования продукции в мебельном деле, больше подходит второй вариант.

Строгание. На этом этапе с пиломатериалов удаляются остатки клея, снимаются перепады между склеенными ламелями, придаются точные геометрические параметры.

Склеивание. На узкую сторону готовых и обработанных ламелей наносится клей, заготовки соединяются в щит. Клей наносится только на одну сторону ламелей. Далее изделия загружаются в пресс.

Форматирование. На этом этапе мебельный щит раскраивается в чистовой размер по длине и ширине. На производстве для этого применяют специальный двойной торцовочный станок.

Шлифование. В процессе данной операции с пиломатериала удаляют остатки клея, проводят контроль размера материала по толщине и выполняют чистовое шлифование поверхностей. Шлифование мебельного щита выполняется широколенточным шлифовальным станком.

Упаковка. После финишной шлифовки материала выполняется его упаковка в термоусадочную полиэтиленовую пленку, защищающую продукцию от загрязнений и различных негативных факторов.

Техническое оснащение и его особенности

Техническое оснащение выбирается в зависимости от масштабности производства мебельного щита. Для изготовления продукции в небольшом количестве, достаточно будет приобрести следующее оборудование:

  • круглопильный станок (стоимостью около 90 тыс. рублей);
  • набор сменных пил, необходимых для раскроя досок на ламели (их средняя стоимость варьируется в пределах 5-6 тыс. рублей);
  • рейсмусовый станок. Он необходим для торцовки досок, для доводки щитов (средняя стоимость варьируется в пределах от 65 и до 150 тыс. рублей);
  • струбцины для фиксации пиломатериалов во время высыхания (средняя стоимость 1 струбцины составляет 600-800 рублей);
  • установку для удаления опилок (средняя стоимость варьируется от 20 тыс. рублей);
  • расходные материалы (клей, кисти, инструменты для шлифовки).

А для полноформатной линии по производству мебельного щита потребуется закупить и более серьезное оборудование.

Для подготовки сырья потребуется:

  • гидравлический манипулятор для разгрузки леса (стоимостью от 700 тыс. рублей и до 1,5 млн. руб.);
  • ленточная пилорама для раскроя бревен (стоимостью около 150 тыс. рублей).

Для организации бизнеса по изготовлению мебельного щита потребуется обзавестись следующими станками:

  • шипорезным;
  • шлифовально-калибровочным;
  • заточным;
  • четырехсторонним;
  • ленточно-делительным;
  • форматно- раскроечным.

Также понадобится веерная вайма для склеивания щитов и сушильная камера.

Стоимость такого оборудования стартует от 3 млн. рублей. Также при массовом производстве продукции потребуется приобрести и упаковочный станок (стоимостью 250 тыс. руб.). Чтобы сократить расходы, можно поначалу закупить б/у оборудование.

В заключение стоит отметить, что производство мебельного щита – дело довольно прибыльное. Конечно же, в такой бизнес надо вложить много сил, нервов и собственных сбережений.

Но при правильном подходе, уже через 2-3 месяца ваше собственное дело начнет полностью себя окупать и приносить неплохие доходы.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебельных щитов и произвести конкурентную разведку.

10.01.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/proizvodstvo-mebelnogo-shchita

Производство клееного щита. Часть 2

Склеивание деревянных щитов своими руками. Мини цех производство мебельных щитов как бизнес. Пошаговая инструкция по склеиванию мебельного щита

Что такое «забирка на шмыгу». Производство клееного щита. Часть 1
Производство клееного щита. Часть 3
Производство клееного щита. Часть 4. Строгание (плоское фрезерование)
Производство клееного щита. Часть 5

Можно с уверенностью утверждать, что сегодня для предприятий, производящих высоко­качественный клееный щит, рынок сбыта неограничен. Причем при крупносерийном и массовом производстве продукции удельные затраты и себестоимость минимальны, что способствует увеличению объемов продаж

Основной причиной, сдерживащей производительность предприятия, изготавливающего клееный щит, является проблема получения качественного сырья – обрезной доски, высушенной до необходимой влажности.

Многократно проведенные расчеты показали, что в силу ряда факторов для подобных специализированных производств, поставляющих готовую продукцию сторонним потребителям, оптимальной является производительность не менее 4-5 тыс. м3 клееного щита в год, что предполагает переработку 10-12 тыс. м3 обрезной доски.

Однако эти цифры весьма индивидуальны и должны рассчитываться исходя из конкретных условий.

Так, экономически вполне оправданным может быть и небольшое производство клееного щита, предназначенного, например, для собственного потребления в виде заготовок филенок для филенчатых мебельных и межкомнатных дверей, а также для корпусов мебели из массива.

При больших объемах производства предприятие, скорее всего, натолкнется на проблемы гарантий стабильного получения сырья необходимого качества и утилизации образующихся отходов.

Вполне естественно, что производства разной мощности будут отличаться составом оборудования, уровнем механизации и автоматизации технологического процесса, объемом инвестиций, а также степенью концентрации и последовательностью выполнения отдельных технологических операций. Но общий состав этих операций, обеспечивающих необходимое качество готовой продукции, почти всегда будет одинаков.

Технология производства клееного щита

В сегодняшнем понимании технология – это комплекс, включающий совокупность используемых для получения готового продукта основных и вспомогательных материалов, режимы их обработки и оборудование, применяемое для выполнения конкретных технологических операций, состав и последовательность  которого в цепочке определяется требуемой производительностью.

Собственно технологический процесс производства клееного щита начинается с обработки обрезной доски необходимой влажности и состоит из следующих основных операций:

●  выдержки досок в штабелях для достижения равномерной влажности;

●  предварительной сортировки обрезных досок (по расположению годовых колец в древесине);

●  предварительного торцевания досок и их раскроя по длине;

●  простругивания (плоского продольного фрезерования) доски по пластям (при обработке толстой доски);

●  продольного раскроя досок на бруски заданной ширины;

●  раскроя досок и брусков на отрезки заданной длины с вырезкой дефектов;

●  сортировки отрезков по длине;

●  повторной сортировки брусков по расположению годичных колец;

●  сращивания брусков на зубчатый шип по длине и раскроя на отрезки заданной длины;

●  сортировки по длине цельных брусков, не подлежащих сращиванию;

●  плоского фрезерования брусков с четырех сторон;

●  сортировки брусков по расположению годичных колец;

●  нанесения клея на боковые кромки брусков;

●  набора склеиваемого щита с подбором рисунка текстуры брусков на лицевой пласти;

●  склеивания щита;

●  выдержки (кондиционирования);

●  заделки дефектов;

●  калибрования и шлифования щита;

●  поперечного раскроя длинного щита на короткие детали заданной длины;

●  форматной обрезки щита с формированием фаски или радиуса на ребрах;

●  маркировки и упаковывания продукции.

Вне зависимости от объема производства для получения изделий необходимого качества и обеспечения наибольшего полезного выхода материала выполнение всех этих операций является необходимым условием. Может меняться только последовательность их выполнения, а некоторые операции внутри технологического процесса могут по­-разному совмещаться.

Операции при производстве клееного щита

Кондиционирование пиломатериалов в условиях цеха проводится для выравнивания влажности и температуры внутри них и предотвращения коробления.

Предварительное торцевание и начальный раскрой досок необходимы для того, чтобы после оценки качества исходных пиломатериалов, уже на начальной стадии производства устранить явные дефекты: обрезать неровные торцы досок, удалить трещины, кривизну, возможную гниль и т. д. При этом доски обрезаются и по длине, в результате чего с ними проще и удобнее совершать следующие операции.

Предварительная сортировка досок и выпиленных из них брусков по расположению годичных колец проводится постоянно с целью получения максимального объема клееного щита наиболее высокого качества – составленного из брусков одного цвета, с наклоном этих колец к пласти не более 60°.

Предварительное фрезерование досок по пластям позволяет вскрыть дефекты, не заметные под шероховатой пиленой поверхностью, к тому же потемневшей после сушки, что уменьшает количество ошибок при последующей вырезке дефектов и увеличивает полезный выход материала.

На некоторых предприятиях используется такая технология, когда толстая доска прострагивается по двум пластям и на том же станке сразу же раскраивается вдоль блоком пил. Затем полученные отдельные бруски поворачиваются на 90° относительно продольной оси, соединяются друг с другом уже простроганными кромками и склеиваются в щит.

Такой метод позволяет лучше использовать обрезные доски, полученные при раскрое бревна из боковых, и обеспечивает определенную экономию материала за счет уменьшения величины припусков на строгание.

Повторная (после раскроя досок по ширине) сортировка брусков по расположению в них годичных колец также выполняется с целью получения дополнительной возможности управления качеством готовой продукции и повышения ее сортности.

Раскрой досок и брусков на заданную длину с одновременной вырезкой дефектов и последующая сортировка отрезков по длине – операции, от которых в наибольшей степени зависит полезный выход, сортность и качество готовой продукции. Поэтому для их выполнения должны привлекаться наиболее опытные и специально обученные станочники.

Сращивание короткомерных брусков на зубчатый шип по длине и раскрой полученных плетей на отрезки заданной длины – операции, которые выполняют с целью экономии материала, причем важно постоянно следить за расположением годичных слоев в сращиваемых брусках, чтобы максимально повысить сортность готового клееного щита.

Сортировка по длине отрезков, не подлежащих сращиванию, – весьма важная операция. Ведь если при раскрое заготовок одной длины напилено больше, чем предусмотрено спецификацией, то всегда существует соблазн использовать их остаток для изготовления более коротких изделий, что чревато большим перерасходом материала.

Строгание с четырех сторон – одна из основных операций, от тщательности проведения которой зависит и расход материала, и качество склеивания щита.

Если бруски до раскроя не были кондиционированы или после обработки длительное время пролежали в цехе в условиях неконтролируемой влажности, то вполне вероятно их коробление или появление крыловатости.

В результате припуски на их обработку резко увеличиваются.

Но операция фугования по пласти и кромке для полного выравнивания брусков, предназначенных для склеивания, и создания на них базовых поверхностей должна выполняться в любом случае.

Она может выполняться и непосредственно на четырехстороннем фуговально­-строгальном станке, оснащенном необходимыми устройствами и суппортами.

При обработке брусков на некоторых недоброкачественных или плохо настроенных четырехсторонних станках возникает так называемое схватывание заготовок в зоне возле их торцов, в результате чего приходится дополнительно торцевать бруски или все изделие после склеивания, что влечет за собой значительные потери материала.

Качество нанесения клея на детали определяет появление трещин клеевого шва (непроклеев) и прочность склеивания. Перерасход клея приносит существенные убытки, а выступившие на пласти щита и отвержденные излишки клея негативно действуют на дереворежущий инструмент при обработке клееной детали. Поэтому важно постоянно следить за качеством используемого клеевого состава и его расходом.

Набор склеиваемого щита – едва ли не самая ответственная операция при его производстве. От оператора зависит правильность окончательного подбора отдельных брусков по цвету (оттенку), наклону годичных слоев, расположению сучков и допустимых дефектов и т. д. Любые ошибки приводят к понижению сорта выпускаемой продукции и существенным убыткам предприятия.

Склеивание щита может выполняться разными способами – холодным (при температуре воздуха в помещении) или с прогревом клеевого слоя различными способами.

Следует заметить, что некоторые потребители оговаривают со своими поставщиками клееного щита тип используемых клеев и вид склеивания, что определяется целевым назначением приобретаемого материала и имеющимся опытом его использования, так как при некоторых режимах образование дефектов склеивания наиболее вероятно.

Выдержка (кондиционирование) склеенного щита перед его дальнейшей обработкой обязательна. В течение определенного времени щит остывает, выравнивается влажность составляющих его брусков и частично исчезают появившиеся в щите внутренние напряжения, что снижает вероятность его коробления.

Калибрование клееного щита необходимо проводить только путем шлифования на специализированном оборудовании.

Нельзя выполнять эту операцию на рейсмусовых станках, так как при их использовании на поверхности изделия неминуемо образуются вырывы и заколы, раскалываются даже здоровые сросшиеся сучки, а из их середины из­-за поперечного резания вырываются пучки волокон.

Это неустранимые дефекты, которые могут быть частично исправлены заделкой, что понижает сортность готовой продукции. Заделка дефектов – вынужденная операция.

Правильно выполненные сортировка брусков и их подбор перед склеиванием допускают наличие только тех дефектов, которые предусмотрены техническими условиями для изделия того или иного сорта. Заделываются лишь дефекты, вскрытые после калибрования щита. Для выполнения этой операции на предприятии должны быть предусмотрены отдельные рабочие места, оснащенные ручным и ручным механизированным инструментом.

Калибровально­-шлифовальные станки для выравнивания поверхности склеенного щита желательно оснащать и суппортом со шлифовальным утюжком, устраняющим кинематическую волну, часто образующуюся на обработанной поверхности от воздействия жесткого калибровального вала.

Торцевание и форматная обрезка клееного щита необходимы для придания полуфабрикату товарного вида. Кроме того, при торцевании отрезаются участки, на которых, как правило, имеются торцевые трещины (непроклей в фугах) и «схватывание» у концов щита, иногда возникающее после калибрования. Понятно, что удаление этих дефектов ведет к уменьшению полезного выхода щита.

Формирование фаски или радиуса на ребрах клееного щита должно защищать изделие от риска образования заколов при его транспортировке, хотя некоторые потребители могут использовать такой щит и без дальнейшей обработки по формату. Маркировка отгружаемых покупателю изделий предотвращает предъявление необоснованных претензий, если клиент на своем складе перепутает партии товара от разных поставщиков.

Качественное упаковывание улучшает товарный вид изделий и предотвращает их повреждения при транспортировке и хранении.

Современные условия поставки обычно предусматривают отгрузку партий любого товара на одноразовых невозвратных поддонах, что позволяет перемещать стопы с помощью вилочных погрузчиков и тележек.

Поэтому изготовителю клееного щита, поставляемого в больших объемах, целесообразно организовать отдельный участок для изготовления таких поддонов на основе образующихся у него отходов основного производства.

Неправильная технология производства клееного щита

В 1950­-е годы в СССР действовал ГОСТ на плиты столярные – щиты, изготовленные из узких реек, облицованных с обеих сторон лущеным шпоном в один или два слоя. Этим стандартом изделия подразделялись на три вида: НР – со средним слоем из несклеенных реек; СР – со средним слоем из склеенных реек; БР – на основе блочно-­реечных щитов.

Технология производства среднего слоя столярных плит марки БР предусматривала склеивание по пластям широких досок большой толщины (40-60 мм) в единый блок, который затем распиливался перпендикулярно пластям этих досок на тонкие клееные щиты.

В последнее время некоторые изготовители клееного щита стали считать, что у подобной технологии есть определенные достоинства и она может использоваться для производства необлицованного товарного клееного щита.

Возможно, такая технология и имеет право на существование, но анализ показывает, что изготовление высококачественного клееного щита с ее помощью невозможно.

Прежде всего из-­за того, что получить качественные доски большой длины с постоянным сечением и предохранить их от коробления почти невозможно.

В результате после их склеивания внутри блока между пластями неминуемо образуются непроклеенные участки, которые после раскроя в полученном клееном щите выглядят как расхождение клеевых фуг.

Кроме того, на поверхности отпиленных от блока щитов обязательно проявятся дефекты древесины, которые были скрыты внутри древесины досок.

Поэтому качество клееного щита, полученного по такой технологии, не будет соответствовать требованиям, которые предъявляются к деталям мебели, экспорт щита окажется невозможен и его можно будет использовать только в строительстве.

Андрей ПЕТРОВ, компания «МедиаТехнологии»,

по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=3104

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.