Тестовые задания для технологии малярных работ. Решение задач по малярным работам. Подготовка металлических поверхностей под окраску

Технология выполнения малярных работ своими руками

Тестовые задания для технологии малярных работ. Решение задач по малярным работам. Подготовка металлических поверхностей под окраску

Технология выполнения малярных работ на видео.

При выполнении малярных работ, особенно на тех поверхностях, которые не предназначены для последующей отделки, следует соблюдать особую аккуратность.

Согласитесь, помещение вряд ли будет выглядеть красиво, если по периметру или на потолке видны разводы или подтеки краски, не добавит эстетичности и проступающий темными полосами старый слой.

Чтобы добиться высокого качества при проведении малярных работ, необходимо знать основы технологии и иметь хороший инструмент.

Основные ручные инструменты для выполнения малярных работ и их назначение

Для малярных работ требуется небольшое количество простых инструментов, при этом следует учитывать, что каждый из них имеет свою область применения.

Для окрашивания больших площадей применяется маховая кисть. Ее особенностью является полая ручка, которую можно насаживать на удлиняющую рукоятку. Этот ручной малярный инструмент применяется для работы с клеевыми и казеиновыми составами.

Если же окрашивания требует небольшая поверхность, с этой задачей легко можно справиться с помощью кистей-ручников. Они пригодны для работы с краской любого вида, если щетина крепится с помощью металлической оправы. Однако если щетина просто приклеена, для работы с известковыми составами ручники использовать не рекомендуется.

Для проведения работ на свежеокрашенной поверхности применяются торцевые кисти. Назначение этого инструмента для малярных работ – разглаживание всех неровностей. Обычно торцевые кисти используют при работе с красками на клеевой и масляной основе.

Наибольшей производительностью отличается такой инструмент для выполнения малярных работ, как малярный валик. Используя его, можно обработать внушительную площадь за один подход. Кроме того, он применяется для грунтовки поверхности. Прежде чем приступить к малярным работам с валиком, его необходимо подготовить, погрузив на некоторое время в воду.

После окончания работы валик нужно тщательно промыть с мылом.

Чтобы ускорить проведение малярных работ, понадобятся пневматические распылители. Наиболее простым в эксплуатации считается ручной распылитель. Немного сложнее в использовании электрический распылитель, однако действует он намного эффективнее.

Посмотрите, как выглядят инструменты для малярных работ на этих фото:

Чтобы очистить поверхность потолка и стен к окрашиванию, потребуется небольшой деревянный или пробковый брусок, который обворачивают наждачной бумагой.

Далее вы сможете ознакомиться с основами технологии малярных работ и сможете ознакомиться с обучающим видео.

Подготовка поверхности к самостоятельному проведению малярных работ

Прежде чем приступить к окрашиванию любой поверхности, ее следует правильно подготовить.

Гипсовые, бетонные или предварительно оштукатуренные стены сначала очищают от пыли. Затем поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги или пемзы, устраняются различные дефекты и шероховатости.

Если имеются трещины, их необходимо углубить на нескольких миллиметров. Углубленную трещину смачивают водой, после чего обрабатывают шпатлевкой или гипсовым раствором.

Полученную поверхность разравнивают с помощью терки.

Деревянную поверхность для подготовке к малярным работам необходимо очистить от пыли и грязи, а также удалить пробки, сучки и засмолы. Пробки удаляются путем врубки на 3-5 мм. Нужно также расчистить щели и трещины.

Если пренебречь этой рекомендацией, при усыхании древесины сучки выступят на поверхности в виде бугорков. Аналогичным образом дело обстоит и с засмолами. Более того, из-за этих дефектов краска будет разрушаться изнутри.

Перечень подготовительных операций для поверхности, которая уже подвергалась окрашиванию, зависит от ее состояния и вида, а также сохранности краски.

Если исходное покрытие и штукатурка хорошо держатся, вполне достаточно промыть поверхность 2%-м раствором соды. В местах, где масляная краска ослабела, ее необходимо частично или полностью соскоблить. Если старая краска потрескалась и удалить ее не получается, поверхность следует обработать специальной смывкой, которая поможет снять краску.

Через некоторое время после нанесения смывки (от получаса до 2 часов) краска размягчается и ее можно без труда снять шпателем.

Слой старой краски также можно удалить с помощью паяльной лампы, специального фена (температура воздушного потока в таких устройствах достигает 300 °С), а также используя утюг, предварительно защитив его подошву алюминиевой фольгой, чтобы не испортить.

Деревянную поверхность, на которой остался слой прежнего покрытия, перед очередной покраской необходимо промыть 2%-м раствором соды и теплой водой.

После этого поверхность для подготовки к малярным работам рекомендуется зачистить с помощью пемзы, смешанной с водой.

Если на исходном красочном слое есть отставания, трещины, отслаивания и другие повреждения, старую краску обязательно нужно удалить вплоть до самого деревянного основания. Зачищенные от краски места необходимо обработать олифой, шпатлевкой и грунтовкой.

Для подготовки к малярным работам металлических поверхностей и фасадов их следует очистить от ржавчины и краски, которая потеряла привлекательный внешний вид.

Для самостоятельного выполнения этой работы понадобятся скребок, шпатель, металлическая щетка или наждачная бумага.

Кроме того, поверхность, подлежащую окрашиванию, необходимо очистить от грязи, пыли, следов штукатурного раствора и других остатков строительных работ.

В соответствии с технологией производства малярных работ, поверхности, предназначенные для окрашивания эмалевой или водоэмульсионной краской, подготавливаются так же, как и перед работой с масляной краской.

Поверхность, на которой остались следы прежней краски, например масляной, можно покрыть водоэмульсионной краской. При этом необходимо оставить слой только той краски, которая хорошо держится на исходном материале.

Прежде чем приступить к самостоятельному окрашиванию древесины эмульсионной краской, произведенной в Швеции или Финляндии, необходимо предварительно поверхность очистить от смолы. Для этого древесину следует несколько раз протереть 10%-м раствором кальцинированной соды, температура которого не должна превышать 50-60 °С. Затем поверхность нужно промыть теплой водой.

Если на поверхность был нанесен известковый состав, необходимо ее внимательно осмотреть и при необходимости удалить следы побелки. Плотный слой старой побелки обильно смачивают водой температурой до 70 °С, а когда он промокнет, шпателем удаляют краску и промывают поверхность водой.

Если поверхность подвергалась отделке с помощью клеевой или меловой краски, не рекомендуется повторно наносить на нее клеевой состав. Это объясняется тем, что свежая краска будет оттягивать уже существующий слой и в результате станут отслаиваться и старый, и новый слои.

Очистить поверхность от слоя старой краски можно «насухо», но допускается и использование горячей воды. В последнем случае не лучше воспользоваться кистью, которая будет хорошо смачиваться. Далее старую клеевую краску снимают шпателем или скребком.

Для подготовки поверхности к покрытию казеиновой или силикатной краской используется 2-3% -й раствор соляной кислоты. Взаимодействуя с мелом, соляная кислота позволяет без труда снять старую краску скребком или шпателем.

Ниже описан порядок выполнения малярных работ и представленная подробная инструкция с видео.

Порядок выполнения малярных работ: пошаговое описание

Основными этапами проведения малярных работ своими руками являются грунтование поверхности, шпатлевание и нанесение краски.

Грунтование поверхности.

Одним из самых важных этапов малярных работ является грунтование поверхности. Проводится оно для того, чтобы закрыть поры, которые, как правило, присутствуют на поверхности любого материала, особенно дерева.

Грунтовка также обеспечивает более крепкое сцепление краски с основой.

Обычно грунтовка осуществляется один раз, иногда в несколько слоев. Перед нанесением следует убедиться, что поверхность сухая. Грунтовка наносится кистью, после чего тщательно растушевывается.

Согласно технологии выполнения малярных работ, прежде чем приступить к нанесению следующего слоя грунтовки или шпатлевки, необходимо убедиться, что слой грунта хорошо просох.

Для грунтования поверхности под эмалевую или масляную краску используется чистая олифа. Для удобства, а именно чтобы можно было увидеть незагрунтованные участки, в нее допускается добавить немного краски, которой затем будет окрашена поверхность.

В соответствии с инструкцией по выполнению малярных работ, грунтование под известковые краски проводится по влажной поверхности, что увеличивает сцепление краски с основой и повышает стойкость покрытия.

Для обработки таких поверхностей используются соответствующие виды грунтовки. Такой же вид грунтовки, но более жидкой консистенции, применяется для подготовки поверхности под казеиновую или силикатную краску.

Под водоэмульсионные составы выбирается грунтовка, подходящая для работы с краской данного вида.

Однако такая поверхность подлежит предварительной обработке олифой или шпатлевкой. Для работы со шведской или финской краской грунтование не требуется.

Шпатлевание.

Следующим этапом после грунтования является шпатлевание поверхности. Оно необходимо для устранения дефектов обрабатываемого материала.

Поверхность подлежит выравниванию с помощью шпатлевки, которая подбирается с учетом типа применяемой краски.

Согласно инструкции выполнения малярных работ, с помощью шпателя на всю обрабатываемую поверхность наносится ровный слой шпатлевки, которую после ее полного высыхания необходимо зачистить и еще раз прогрунтовать.

Нанесение краски.

Описание этого этапа малярных работ выглядит следующим образом. Краска наносится на чистую сухую поверхность. Для окрашивания используется кисть, валик или распылитель. Наносить следующий слой краски можно только после того, как предыдущий полностью высох.

Если вы работаете кистью, лучше держать ее перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Она должна легко скользить по материалу, двигаясь под воздействием небольшого нажима.

Получаемый слой должен быть тонким. Вертикальные поверхности окрашиваются сверху вниз.

Особенно это касается последнего слоя. Окрашивание деревянных поверхностей производится в один или два, реже в три слоя.

Для покрытия лаком окрашенных поверхностей используют масляные краски. Дополнительно такие поверхности можно покрыть масляным лаком, чтобы придать им блеск. Более того, лак увеличивает прочность отделки.

Перед применением масляный лак необходимо подогреть, перемешать и в теплом виде наносить кистью на просушенную или окрашенную масляной краской поверхность.

Слой лака должен быть тонким. При необходимости наносят дополнительный слой, но только если предыдущий хорошо просох.

В соответствии с технологией проведения малярных работ, при окрашивании дверей краска наносится сначала в горизонтальном направлении, а затем в вертикальном.

На заключительном этапе малярных работ для выравнивания красочного слоя используются кисти-флейцы и специальные торцовки.

Кончиком флейца нужно без нажима провести по окрашиваемой поверхности, аккуратно закрашивая припуски. Когда флейц пропитается краской, его отжимают, вытирают ветошью и продолжают работу.

Флейцы можно мыть, однако перед применением следует тщательно высушить, поскольку в мокром состоянии ими сложно выровнять краску. В результате поверхность будет ровной и гладкой, без сгустков краски и следов от кисти.

Во время работы с торцовкой по окрашенной поверхности наносятся удары. Это позволяет получить шероховатую фактуру.

В ходе малярных работ торцовку нужно вытирать сухой тряпкой, а закончив работу, тщательно промыть и хорошо высушить, так как мокрая кисть не подходит для торцевания.

А теперь посмотрите видео выполнения малярных работ, чтобы лучше понять технологию процесса:

Источник: https://www.stroy-dom.net/?p=14665

Покраска металла: этапы подготовки поверхностей и технология окрашивания (видео)

Тестовые задания для технологии малярных работ. Решение задач по малярным работам. Подготовка металлических поверхностей под окраску



Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

  1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

    Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

  1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

  • Красящий состав.
  • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
  • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
  • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Алгоритм действий:

  1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
  2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  3. При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  4. Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  5. Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

  1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
  2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
  3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
  4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
  5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют.

Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными.

Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

  1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
  2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Источник: https://otdelkagid.ru/raboty/pokraska-pobelka/metala.html

Тест. Тема

Тестовые задания для технологии малярных работ. Решение задач по малярным работам. Подготовка металлических поверхностей под окраску

Дисциплина : “Технология малярных работ” по профессии “маляр строительный”

из лиц с ограниченными возможностями здоровья

Варианты ответов

  • комплекс технологических операций
  • санитарно-гигиенические функции
  • архитектурно-декоративные функции

Шпатлевка предназначена для выравнивания поверхности

Тест с ответами по теме

Тестовые задания для технологии малярных работ. Решение задач по малярным работам. Подготовка металлических поверхностей под окраску

содержание      ..     6      7      8      9     ..

Дисциплина : “Технология малярных работ” по профессии “маляр строительный” из лиц с ограниченными возможностями здоровья

Варианты ответов

  • комплекс технологических операций
  • санитарно-гигиенические функции
  • архитектурно-декоративные функции

Шпатлевка предназначена для выравнивания поверхности

Подготовка поверхности к малярным работам

Тестовые задания для технологии малярных работ. Решение задач по малярным работам. Подготовка металлических поверхностей под окраску

Механическая сила сцепления отвечает за 75% силы адгезии лакокрасочного покрытия к подложке. Их использование в значительной степени зависит от подготовки поверхности.

Подготовка поверхности можно разделить на три этапа:

    • очищение
    • шлифовка/ матирование
    • подготовка для покрасочных работ
  • В этой статье мы обсудим основные аспекты выполнения работ по подготовке поверхности в зависимости от типа основания, на котором мы работаем.

ОЧИЩЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Начинается с тщательного мытья элемента, предназначенного для покрасочных работ. Соли и другие загрязнения удаляем чистой водой или водой с добавлением моющих средств, облегчающих очистку. Применяя чистящие химические средства, стоит помнить, что их остатки должны быть очень тщательно промыты.

Аккуратное мытье – это также очищение поверхности от загрязнений, таких как песок или мелкие камни, которые могут вызывать глубокие повреждения после перехода к шлифовальным работам. Мытье можно проводить традиционным способом, однако, моечная машина высокого давления, безусловно, облегчит работу.

 Используя моечную машину высокого давления можно уже на этом этапе работ удалить с поверхности комки земли или старое, отходящее лакокрасочное покрытие.

ПОВЕРХНОСТЬ – ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование – это элемент восстановления покрасочных работ, происходит на каждом этапе работ. В первую очередь шлифовка с целью удаления с поверхности слабо связанных, отпадающих фрагментов поверхности, удаление коррозии со стальных элементов и шлифование поврежденных предыдущих лакокрасочных покрытий.

Полное удаление предыдущих покрытий, предохраняющих объекты от обрастания водорослями необходимо, если мы планируем защитить поверхность антиосмотичной эпоксидной грунтовкой или Lightprimer 5:1.

Удаление необрастающего покрытия с поверхности всегда следует проводить методом шлифования или с помощью специальных препаратов.

Первые шлифовальные работы, выполняемые при подготовке поверхности мы называем “предварительными” или грубой шлифовкой. Мы делаем их низкими градациями абразивов. Этот этап работ отвечает за правильное очищение и основное выравнивание поверхности.

Из-за сильного воздействия, следует соблюдать осторожность при его выполнении. Действуя слишком агрессивно, можно привести к серьезным повреждениям поверхности. Исправление повреждений в результате тщательной обработки может занять очень много времени.

Наиболее важным вопросом является правильный выбор зернистости наждачной бумаги. К сожалению, нет единого правила, определяющего с какой градации начинаем шлифование. Основным вопросом является определение типа и степени жесткости основания и глубины повреждений.

Большие повреждения и твердый грунт требуют использования более низких градаций абразивов. Еще одним важным аспектом является правильное изменение градации наждачной бумаги.

При изменении бумаги на большую градацию, мы увеличиваем вдвое ее значение, например, P60 x 2 = P120, затем P120 x 2 = P240, и так далее.

Альтернативным решением для шлифовальных работ является метод пескоструйной обработки. Этот метод работает лучше всего на стальных поверхностях. Применяется также при очистке поверхности от пузырей и очагов осмоса.

Пескоструйная обработка позволяет удалить старые лакокрасочные покрытия, а также гелевое покрытие, но, прежде всего, это очень эффективный способ очищения поверхности стали от коррозии.

Удаление очагов коррозии с поверхности стали – важное условие долговечной защиты от коррозии.

Также популярным способом удаления старых лакокрасочных покрытий является использование химических препаратов. Стоит помнить, что химические препараты не заменят шлифовальных работ.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Основой эффективного и быстрого выполнения шлифовальных работ является применение соответствующих материалов и шлифовальных инструментов.

Наиболее часто используемые инструменты во время всех шлифовальных работ:

  • – колодки шлифовальные. При выполнении ручных работ, с помощью точильного камня, следует всегда использовать “измельченные” шлифовальники (из пенопласта или пробки), которые обеспечивают равномерное распределение давления на поверхность, а также шлифование без образования неровностей на поверхности.
  • – орбитальный шлифовальный инструмент – оборудование для шлифовальных работ как на плоских и ровных поверхностях, так и на слегка закругленных.
  • – шлифовальные станки типа „дельта” – благодаря различным шлифовальным насадкам вы можете использовать ее везде, где до этого возможна была только шлифовка вручную.
  • – шлифовальные машины ленточные – предназначены для шлифования больших плоских поверхностей. Шлифование закругленной поверхности корпуса требует очень большой осторожности, а любая неточность в проведении работ вызывает повреждение поверхности.
  • – шлифовальные машины эксцентриковые – это универсальные и наиболее часто используемые устройства для большинства шлифовальных работ. Благодаря мягким шлифовальным тарелкам можно обрабатывать поверхности вогнутые и выпуклые. А в случае плоских поверхностей обработка проходит гораздо быстрее, потому что тарелка эксцентриковой шлифмашины выполняет колебательное движение и вращательное одновременно. Недооцененный элемент правильного подбора данного оборудования для выполняемых работ является прыжок устройства. Во время чернового шлифования рекомендуется использовать прыжок 5~9 мм, а это для финишных шлифовальных работ следует использовать прыжок 2 ~2,5 мм.

Соответствующего качества наждачная бумага также является очень важным элементом шлифования.

Наждачная бумага при помощи своих свойств решает такие проблемы,как:

  • 1. сила – меньшая зернистость это высокая четкость при шлифовании
  • 2. скорость – бумага с хорошей и прочной насыпью зерна будет прочнее
  • 3. качество – отсутствие глубоких царапин обеспечивает ровную шлифовальную поверхность 

Чтобы в полной мере использовать свойства наждачной бумаги, следует помнить о нескольких правилах:

  • – наждачная бумага должна быть отрезана. Литье бумаги приводит к образованию зазубренных кромок, что может привести к повреждению поверхности
  • – перед началом шлифования методом “по мокрому” наждачную бумагу следует поместить в емкость с водой примерно на 30 минут. Пропитка наждачной бумаги, необходима для правильного использования тонкой градации этого типа наждачной бумаги
  • – шлифование вручную должно выполняться длинными, разглаживающими движениями с равномерной силой нажима. Движения производим перпендикулярно относительно друг друга. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Подготовка к малярным работам является последним элементом подготовки поверхности. Этот этап работ состоит из :

  • 1. Тщательной очистки поверхности от пыли, а также от остатков пыли после выполненных шлифовальных работ. Самый простой способ – это использование сжатого воздуха или пылесоса. Допускается использование чистой воды для очистки поверхности. Мытье поверхности с помощью чистой воды, не следует выполнять на деталях для ремонта которых были использованы полиэфирные шпатлевки. Полиэфирные шпатлевки гигроскопичны и впитывают большое количество воды в свою структуру. Вода, поглощенная полиэфирной шпаклевкой, может привести к повреждению последующих слоев лакокрасочных материалов, а также снизит физико-химическое заполнение полиэфирной шпатлевкой.
  • 2. Тщательного обезжиривания поверхности. Для обезжиривания поверхности рекомендуется использовать специальные смывки, например, Очиститель SEA LINE. Действие очистителя заключается в химическом растворении всех возможных загрязнений на поверхности. Перед мытьем, используя полотенце или ткань, вручную собираем загрязнения с поверхности. Любая поверхность должна быть вымыта дважды перед началом покрасочных работ. Обезжиривание поверхности лучше всего выполнять, используя метод „двойного вытирания полотенцем”.

Убедившись, что поверхность чистая и сухая, мы можем приступить к выполнению работ по покраске.

Эти правила касаются не только подготовки поверхности для нанесения первых слоев шпатлевок или грунтов. Каждое изделие, независимо, будет ли это финишное полиуретановое покрытие, необрастайка или полировочная система, требует соответствующей подготовки поверхности. Информацию об этом Вы найдете во вкладках TDS всех продуктов на сайте yachtpaints.ru

Источник: https://yachtpaints.ru/podgotovka-poverhnosti-k-malyarnym-rabotam

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.