Технологии производства керамической плитки и декоративных элементов. Этапы изготовления керамики. Область применения, форматы

Издания по теме статьи

Технологии производства керамической плитки и декоративных элементов. Этапы изготовления керамики. Область применения, форматы

Акция интернет-магазина Steps.ruПокупателям программы Кафель – диск в подарок!(любой диск из ассортимента электронных версийпредставленных на нашем сайте)

Cooperativa Ceramica d'Imola вложила в технологию производства керамической плитки и керамогранита не только свой огромный опыт, приобретенный за более чем 130-летную историю компании, но и мастерство коллектива, выполняющего исследования, инновационные разработки и современные способы производства, а также дизайнерский и технологический профессионализм. В технологии производства керамической плитки и керамогранита учитывается всё: исходное сырье для плитки, состав эмалей, способ нанесения изображения и обработки плитки.

Технология производства керамической плитки и керамогранита Cooperativa Ceramica d'Imola обеспечивает необходимое качество продукции, предъявляемое сейчас на мировых рынках (плитка соответствует международным стандартам 9001), и оптимизирует затраты, что выигрышно влияет на формирование конкурентоспособности плитки ТМ Имола на керамическом рынке.

При производстве современной плитки применяются более разнообразные технологии, позволяющие получить материалы практически любых цветов, форм и размеров. Несмотря на свое огромное разнообразие абсолютное большинство керамических изделий можно разделить по способу производства на три группы.

Это – неглазурованные плитки (в основном керамический гранит, он же gres porcellanato (итал.)), глазурованные плитки двукратного обжига (как правило, настенная плитка) и глазурованные плитки однократного обжига. Технология их производства во многом схожа, но имеется и ряд принципиальных отличий.

Схема технологического процесса производства керамической плитки

Этапы производства неглазурованной плитки

  • Выбор сырья
  • Приготовление смеси
  • Формовка
  • Сушка
  • Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига

  • Выбор сырья (в том числе и для глазури)
  • Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
  • Формовка
  • Сушка
  • Нанесение глазури
  • Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига

  • Выбор сырья (в том числе и для глазури)
  • Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
  • Формовка
  • Сушка
  • Обжиг
  • Нанесение глазури
  • Повторный обжиг

Выбор сырья

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

Основу керамической глазури составляют фритты – сплавы солей со стеклом. Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Приготовление смеси

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой. При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода.

В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги).

В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды (4-7% для метода прессования).

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А – метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В – метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность.

Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига.

С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d'Italia – рельефная, у Celadon – вогнутая и т.д.).

Сушка

В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Ее содержание уменьшается до 0,2%. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига.

Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки.

Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Обжиг

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига – закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура.

Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 градусов по Цельсию.

Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали – температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки – разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново.

Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов.

У плитки двойного обжига – около 950°С, у однократного обжига – до 1180°С, у керамогранита – до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до 8% (у керамогранита). Т.е.

для получения керамического гранита размером 300*300 размер пресс-формы должен быть 324*324.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе – используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки.

Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию.

При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом – обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах.

В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов).

Общий смысл поэтапного обжига – обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта – нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка).

После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.).

Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров.

Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества – деление на 1, 2, 3 сорта.

Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества – снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.).

Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.

Просмотров статьи: 26267 с 19.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Программа Кафель»

Источник: http://www.steps.ru/article/tehnologicheskiy_protsess_proizvodstva_keramicheskoy_plitki/

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Технологии производства керамической плитки и декоративных элементов. Этапы изготовления керамики. Область применения, форматы

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

  1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
  2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
  3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

  1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
  2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
  3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
  4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
  5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

  1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
  2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

  • подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
  • сушка;
  • изделия подвергаются воздействию высоких температур;
  • материал глазурируется;
  • обжиг выполняется повторно;
  • сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами.

Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов.

Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Источник: https://OPlitke.com/montazh/proizvodstvo-keramicheskoj-plitki

Технология производства керамической плитки: материалы и оборудование

Технологии производства керамической плитки и декоративных элементов. Этапы изготовления керамики. Область применения, форматы

Человек всегда стремился украсить свое жилище и сделать его практичным. Для этих целей он использует различные материалы, многие из которых остаются актуальными на протяжении тысячелетий. Так, первые прототипы керамической плитки были найдены на раскопках Евфрата и Междуречья Тигра.

В древности этот материал применяли для отделки стен храмов и домов знати. Со временем его популярность росла, а способы изготовления совершенствовались.

Давайте познакомимся поближе с современной технологией производства керамической плитки и узнаем, чем она заслужила такую безукоризненную репутацию.

Состав

Первым делом разберемся, из чего делают керамическую плитку. Основное сырье, используемое в производстве керамики, представлено следующими материалами:

  1. Глинистые материалы. Они придают влажной массе пластичность, необходимую для формовки заготовок.
  2. Кварцевые материалы (в основном, песок). Выполняют структурную функцию, то есть создают «скелет» изделия. Позволяют ограничить и проконтролировать изменение размеров изделия, неизбежно сопровождающее процесс обжига.
  3. Материалы, в состав которых входят полевые шпаты (алюмосиликаты или карбонаты калия, натрия, кальция и так далее). С их помощью, при обжиге изделия, его структура остается плотной и стекловидной.

Процесс изготовления керамической плитки состоит из таких стадий:

  1. Смешивание материалов.
  2. Формовка.
  3. Сушка.
  4. Нанесение глазури.
  5. Обжиг.
  6. Сортировка.

На каждом из этапов остановимся отдельно.

Смешивание материалов

Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.

Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:

  1. Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
  2. Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
  3. Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.

Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.

Формовка производится двумя способами: прессованием и экструзией. В первом случае, специальные прессы сдавливают порошкообразную массу в двух направлениях. Находясь под высоким давлением, гранулы подвергаются уплотнению и частично деформации. За счет этого плитка обретает соответствующую плотность и прочность.

При использовании метода экструзии, плитка производится из тестообразной массы, которая формуется путем продавливания через отверстия экструдера. От сухого прессования этот метод отличается наличием в производственном процессе жидкой фазы.

Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы. Керамическая плитка, сделанная по методу экструзии, может быть выпуклой или вогнутой.

При прессовании же варьировать можно лишь размер изделий.

Сушка

Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки.

Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом.

Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.

Хороший теплообмен, эффективная вентиляция и высокая температура воздуха обеспечивают быстродействие установки. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров.

Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от фирм «Шахтинская керамическая плитка», «Еврокерамика», «Сокол» и др.

), чем получить неровную стену.

Нанесение глазури

Глазурь (эмаль) – стекловидное покрытие, которое наносится на лицевую сторону плитки и закрепляется в процессе обжига. Глазуровка выполняется с целью декорирования и укрепления изделия. В состав глазури могут входить различные материалы и соединения (песок, окислы, фритты, красящие пигменты и прочее).

Она может быть глянцевой и матовой, цветной и одноцветной, а иногда, даже прозрачной. Окраска достигается за счет добавления в состав оксидов и солей металлов (железо-красный, хром – зеленый, кобальт – синий и т. д.).

Эмаль имеет стекловидную структуру и отличается от основания керамики не только внешним видом, но и характеристиками, важнейшей из которых является водонепроницаемость.

На сегодняшний день, завод по производству керамической плитки может использовать несколько десятков способов нанесения глазурей на свои изделия. Эмаль может применяться в виде распыленной суспензии, пасты или гранул.

В базовом варианте, она наносится на отформованные заготовки с помощью большого круглого барабана, который, совершая один круг, обрабатывает сразу несколько плиток.

Нанесение может производиться до или после обжига, а в некоторых случаях, даже во время обжига.

Для того чтобы изделие имело более эстетичный вид, процесс эмалирования может сопровождаться нанесением изображения. Керамическая плитка с рисунком гораздо популярнее, нежели однотонная. Чтобы каждая плитка имела неповторяющиеся изображение, но сохраняла стилистику серии, барабан просто смещают по оси вращения. Конечно же, это касается моделей с абстрактными картинками.

Обжиг

Обжиг керамической плитки производится для того, чтобы сделать ее достаточно твердой и прочной. Происходит это за счет химических и физических изменений в составе материала и глазури, которые проходят под воздействием высоких температур.

Обычно, производители керамической плитки используют с этой целью печи непрерывного действия.

По сути, такая печь представляет собой тоннель, перемещаясь по которому с помощью специального транспортера, плитка поддается сначала предварительному нагреву (позволяет избавиться от остатков влаги), а затем обжигу.

Характерным свойством глины является ее способность превращаться при обжиге в прочную камневидную массу. В зависимости от типа изделия, температура обжига колеблется от 900 до 1300°С. Пробыв определенное время в печи, плитка последовательно охлаждается до такой температуры, при которой, ее, без ущерба для качества, можно будет выгрузить из печи.

Сортировка

Прежде чем поступить на линию упаковки и склад, готовая плитка тщательно сортируется. Эта процедура позволяет решить три задачи:

  1. Отбраковать изделия с дефектами.
  2. Отделить плитку первого сорта от плитки более низких сортов.
  3. Сгруппировать торговые партии по сортам и цветности.

Обычно, производители керамической плитки производят сортировку следующим образом – после выхода из печи она проходит три участка: дефектоскопический, калибровочный, визуального контроля. Для выявления дефектов, каждое изделие подается на рельсы и прокатывается роликом.

За счет того, что рельсы располагаются по краям плитки, а ролик давит в центр, бракованные образцы ломаются, не выдержав нагрузки. Дефекты покраски проверяются визуально, вместе с определением тональности. Остается лишь отсортировать изделия по партиям и отправить на склад.

Как можно заметить, технология производства керамической плитки довольно проста. Однако, чтобы получить высококачественное изделие, необходимо подойти к каждой стадии с полной ответственностью и соблюдением всех технологических правил.

Вот почему многие начинающие предприниматели, которые открыли завод по производству керамической плитки, не могут добиться должного качества своей продукции. Теперь вкратце узнаем, какими свойствами должна обладать керамическая плитка.

Износостойкость

Безусловно, это одно из важнейших качеств напольной плитки, так как оно характеризует ее устойчивость к истиранию и способность сохранять привлекательный внешний вид после длительной эксплуатации.

Несмотря на то, что материал в целом является достаточно прочным, его тип стоит подбирать в зависимости от условий эксплуатации.

Так, предназначенная для простой ванной комнаты, напольная керамическая плитка с рисунком, положенная в общественном туалете, быстро вытрется и потеряет свой внешний вид.

Водопоглощение

Водопоглощением называют отношение массы воды, поглощаемое плиткой при ее полном погружении под воду, к массе сухого изделия, выраженном в процентах. У глазурованных плиток для пола оно не должно быть выше 3%. Для настенных марок этот показатель возрастает до 10%.

В этой связи для облицовки бассейнов, к примеру, подойдет далеко не любая плитка.

Крупные производители, к примеру, предприятие «Шахтинская керамическая плитка», могут выпускать на своих мощностях разные типы специализированной продукции, начиная от плитки для ванн и заканчивая керамикой для бассейнов.

Морозостойкость

Так же как и водопоглощение, это свойство зависит от пористости изделия. В независимости от технологии производства, в керамической плитке остаются поры, в которые может проникнуть влага. Как известно, при замерзании, вода увеличивается в объеме.

Способность плитки насыщенной влагой, выдерживать частое попеременное замораживание, называется морозостойкостью. Это показатель важен при выборе наружного отделочного материала.

Чем меньше в керамике пор, тем ниже показатель ее водопоглощения, и тем выше показатель морозостойкости.

Сопротивление скольжению

Как несложно догадаться, данное свойство определяет способность эмали плитки препятствовать скольжению предметов, находящихся на ней. Это требование важно при отделке пола жилых и промышленных помещений, особенно тех, в которых всегда влажно. В бассейнах и банях чаще всего используют ребристую плитку, у которой повышенное сопротивление скольжению.

Химическая устойчивость

Так называют характеристику эмали плитки, отражающую ее способность переносить контакт с химическими веществами (кислоты, основания, бытовая химия, добавки для дезинфекции воды в бассейнах и прочее).

Плитка не должна претерпевать внешних изменений под агрессивным воздействием этих веществ. Кстати говоря, рассматривая стойкость керамики к тем или иным воздействиям, не стоит забывать, что швы между плитками также могут быть подвержены разрушающему воздействию.

Чтобы этого избежать, их покрывают защитными составами.

Предел прочности

Данный показатель выражает уровень допустимой нагрузки, которую может выдержать керамическая плитка. Обычно он прямо пропорционален толщине изделия. Способность выдерживать нагрузку важна в основном для напольной плитки.

Поверхностная твердость

Эта характеристика иллюстрирует стойкость поверхности к появлению повреждений и царапин. Она особенно важная для напольной плитки. Поверхностная твердость обуславливается качеством и составом глазури. Примечательно, что на блестящей поверхности механические повреждения гораздо более заметны, чем на матовой.

Источник: https://FB.ru/article/357280/tehnologiya-proizvodstva-keramicheskoy-plitki-materialyi-i-oborudovanie

Технологические циклы производства различных видов керамической плитки – Керамическая плитка – ИНФОРМАЦИЯ

Технологии производства керамической плитки и декоративных элементов. Этапы изготовления керамики. Область применения, форматы

Производство всех изделий из керамики, в том числе и керамической плитки, типично и проходит в несколько этапов обработки. Конечный результат может быть глазурованным и неглазурованным.

Технология изготовления состоит из нескольких производственных этапов, которые зависят от типа производимой плитки – глазурованная или неглазурованная. Три основных цикла производства керамической плитки характерны для всех видов плитки. Первый цикл описывает производство неглазурованной плитки.

Второй – производство глазурованной плитки двойного обжига, когда плитку подвергают двум этапам обжига: для укрепления основы и последующего закрепления глазури и орнамента.

Третий цикл – производство глазурованной плитки одинарного обжига, при котором слой глазури и узор наносят на высушенную основу, которая далее подвергается термической обработке.

Сырье для керамической плитки

Для производства керамической плитки используют различное сырье, в том числе:

  • глинистые материалы, обеспечивающие необходимую пластичность смеси для формования плиточных заготовок;
  • кварцевое сырье необходимо для придания твердости корпусу плитки. Кварцевый песок имеет структурную функцию – ограничивает и контролирует изменение размера плитки, происходящее при сушке и обжиге;
  • фельдшпатовые и/или карбонатные материалы для придания плавкости. Содержат полевые шпаты алюмосиликаты натрия, калия, кальция или карбонаты (например, кальция), благодаря которым достигают необходимую вязкость при обжиге, обеспечивающую стекловидную и плотную структуру плитки.

Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета).

Приготовление смеси для керамической плитки

Приготовление смеси (шликера) проходит в несколько этапов, которые позволяют получить однородную консистенцию, правильную зернистость и необходимый процент воды для формовки изделия.

В результате получается порошок с 4-7% воды для формовки прессованием или масса с 15-20% воды для экструдированной плитки.

При любом раскладе основными этапами остаются: измельчение, смешивание и гомогенизация, увлажнение.

Формовка керамической плитки

Формовка плитки возможна двумя способами – прессование и экструзия. Прессованную плитку делают из порошка под высоким давлением. Экструдированную плиткю – при пропускании через мелкие отверстия влажной смеси, после чего придают ей конечный облик.

Прессование позволяет точнее регулировать размер и получать лучшего качества верхний слой плитки.
При прессовании порошк с содержанием 4-7% воды сдавливают в двух направлениях под давлением около 200-400 кг/см2.

В результате происходит смещение и деформация гранул, которые дают необходимую плотность и прочность изделию даже без обжига. Клинкер и обожженную плитку изготавливают посредством экструдирования, когда изначальная масса содержит от 15 до 20% воды.

На выходе из экструдера готовый материал режут на соответствующие размеры.

Сушка керамической плитки

Сушка используется для удаления воды из изделия, изначально необходимой для формовки. Важно соблюдать все условия, чтобы обеспечить целостность изделия, поэтому этап сушки следует тщательно контролировать.

На производстве керамической плитки распространена сушка горячим воздухом. Подобные установки обеспечивают выход и испарение жидкости на поверхности плитки.

Сушка обычно занимает около получаса и напрямую зависит от теплообмена, вентиляции и достаточно высокой температуры воздуха.

Глазурование керамической плитки

Глазурь – это наносимая на поверхность изделия смесь из минералов и соединений (фритты, каолин, песок, различные окислы, красящие пигменты), которые затем расплавляют. Последующее охлаждение позволяет массе затвердеть, образуя стекло.

Для приготовления глазури важно точно дозировать компоненты и смешать их в воде. Полученную взвесь с 40-50% воды наносят на обожженную поверхность (двойной обжиг) или на высушенную поверхность (одинарный обжиг).

Глазурь в разных случаях наносят посредством конусных или фильерных автоматов, ковшовых или трубчатых дозаторов, печей быстрого обжига с кладкой плитки в один слой, дисковых распылителей, аэрографа.

Оборудованиие для нанесения глазури располагается на автоматизированных линиях, как и техника для нанесения орнамента. Кстати, бывают случаи, когда может потребоваться третий обжиг – если орнамент наносится после обжига глазури.

Обжиг керамической плитки

Под действием обжига плитка приобретает особые механические характеристики и свойства химической инертности. Все это следствие химических реакций и физических изменений, происходящих в плитке и глазури (если она имеет место). Плитка обжигается в печах непрерывного действия, представляющих собой туннель, движение по которому осуществляется на транспортерах.

Изначально плитка подвергается предварительному нагреву, а а потом нагревается до температуры обжига – от 900 до 1250 °С и выше. После обжига плитку перемещают по туннелю, последовательно охлаждая до безопасных для выгрузки из печи температур. Во время обжига в условиях высокой температуры происходит спекание мелких частиц смеси.

После охлаждения плитка уже обладает высокой механической прочностью. Подобные структурные изменения сопровождаются усадкой, которая тем больше, чем ниже пористость. В последние десятилетия технология обжига значительно изменилась.

Еще в 70-е годы для обжига керамической плитки использовали печи туннельного типа, в которые ее укладывали штабелями или закрепляли в огнеупорные ячейки. В таких печах процесс обжига занимал от 12 до 24 часов. Уже спустя десять лет была распространена технология быстрого обжига с укладкой изделий в один слой в печах с перемещением по рольгангу.

Тогда обжиг длился всего 40-70 минут. Изменение процесса обжига позволило снизить энергопотребление, обеспечить однородность, гибкость производства и возможность его автоматизации.

Сортировка керамической плитки

Последним этапом изготовления керамической плитки является обжиг. Из печи выходит готовое изделие, если не требуется дополнительная обработка поверхности, например, полировка керамического гранита. Перед упаковкой плитку тщательно сортируют, что позволяет:

  • отбраковать плитку с деффектами,
  • рассортировать плитки по сортам,
  • рассортировать плитки по «калибру» и «тону».

плитка для кухни | кафельная плитка в Екатеринбурге | плитка керамогранит

Источник: http://www.krig.ru/info/texnologicheskie_cikly_proizvodstva_keramicheskoj_plitki.html

Технология производства керамической плитки

Технологии производства керамической плитки и декоративных элементов. Этапы изготовления керамики. Область применения, форматы

Керамикой называют изделия из неметаллических неорганических материалов и их смесей с использованием различных минеральных добавок. Процесс изготовления происходит с помощью высокой температуры и дальнейшего охлаждения.

Простым языком под керамикой можно понимать глину, которая прошла обжиг. Однако в современном значении сюда включены все неметаллические и неорганические материалы, которые имеют частично прозрачную или прозрачную структуру и созданы с помощью смеси глины, кварцевого песка или других обожженных и спрессованных компонентов, которые были получены при высоких температурах.

Влияние технологии на свойства

Используют керамическую плитку для облицовки стен или настилки полов. В зависимости от того, каким образом плитка была изготовлена, различают два вида:

·         Неглазурованная – по всей толщине почти не однородная, часто выпускается без декоративных рисунков;

·         Глазурованная – бывает матовая, глянцевая, прозрачная и заглушенная.

https://www.youtube.com/watch?v=qIaonXRnhek

На глазурованной плитке нанесен верхний тонкий слой из стекловидной структуры (глазури). Таким образом, обеспечивается визуальный эффект, а ее поверхность отличается от основания.

Независимо от способа производства плитки, она изготавливается из смеси кварцевого песка, глины и других компонентов. Главным секретом получения нового материала высокого качества является отработанный до мелочей технологический процесс производства. С каждым годом этот процесс совершенствуется. В его основе лежит обжиг плитки при высокой температуре до 1200 градусов по Цельсию.

Для изготовления применяют различный природный сырьевой материал. Чтобы придать пластичность, корпус изготавливается из глины; для твердости туда добавляют кварцевый песок, а для плавкости – полевой шпат. Чтобы изготовить глазурь, применяют каолиновые глины и специальную крошку из стекла. Чтобы придать плитке необходимый цвет используют пигменты на основе оксидов.

В зависимости от технологий производства и технических характеристик получают различные типы плитки из керамики.

Этапы технологического процесса

Если подробно рассмотреть процесс изготовления керамической плитки можно выделить схожие этапы и принципиальные различия. Для технологического производства необходимо выполнить следующие этапы:

1) Изначально необходимо пройти сложный процесс приготовления однородной массы. Смесь должна иметь определенную зернистость и количество воды. Сам процесс включает в себя измельчение, смешивание и гомонизацию с последующим увлажнением.

На первом этапе есть две технологии для производства:

·         Сухое измельчение с последующим доведением смеси до необходимой влажности;

·         Измельчение сырья в воде, в этом случае шликер подсушивается с помощью распыления.

У каждого производителя есть свой состав смеси. В качестве примера можно взять завод в США – «Вортек», который для приготовления использует до 90% стекольного компонента, который находится в состоянии стеклованной золы.

На втором этапе осуществляется формовка смеси, методом ее прессования. На Испанских заводах практически вся формовка осуществляется с помощью высокого давления. Масса сдавливается в двух направлениях, при этом происходит деформация гранул и плитка приобретает нужную плотность и прочность.

На третьем этапе производится сушка плитки. Данный процесс заключается в удалении остатков воды из изделия. Здесь очень важен контроль, который позволяет избежать проблем с образованием различных трещин на поверхности плитки.

Глазурование – этот этап применяют только при изготовлении глазурованной плитки. Поверх изделия по все его площади наносят глазурь, которая состоит из красящих пигментов, песка, каолина и фриттов.

На последнем (пятом) этапе производится обжиг изделия. Его помещают на специальные транспортеры и отправляют в печи, где температура обжига около 900-1200 градусов Цельсия.

Так же существует глазурованная плитка двойного обжига. Для ее производства используют первичный обжиг, после которого наносится глазурь, и изделие отправляют в печь для вторичного обжига.

Основные характеристики керамической плитки

В отличие от других видов облицовочных материалов, керамическая плитка выделяется следующими преимуществами:

·         Стойкость к огню. Керамическая плитка имеет свойство негорючести, и при контакте с огнем не будет выделять вредных веществ. Так же она не подвержена химическим воздействиям и готова служить долгие годы на солнце или морозе.

·         Устойчивость к воде. Часто керамическую плитку используют для покрытия пола в ванной и других помещениях с повышенной влажностью. Она практически не подвержена воздействию воды и не впитывает влагу.

·         Простой уход. За плиткой очень просто ухаживать, ее легко мыть, удаляя образовавшуюся грязь и пыль с поверхности.

·         Большой размерный ряд. На рынке сегодня представлены варианты плитки различной формы и размера. С их помощью можно создать любое полотно из данного материала.

·         Большой дизайнерский выбор. При выборе плитки покупатель может отдать предпочтение монотонному дизайну или выбрать изделие с красивым орнаментом.

·         Износостойкость. Благодаря своей прочности, плитка способна прослужить 40-60 лет, не теряя свои свойства и первоначальный вид. Так же данный материал устойчив к физическим воздействиям.

·         Прочность. Проведенные исследования показали, что на квадратный метр плитки можно применять нагрузку до 30 тысяч тонн. По этому показателю материал превосходит железобетон. Однако, чтобы прочность соответствовала данным цифрам нужно ее правильно укладывать и изготавливать.

Существуют и недостатки, которые присущи керамической плитке:

·         Плохая теплоизоляция. Данный материал практически не удерживает тепло, поэтому по плитке нужно ходить, только используя обувь. Но благодаря своей тепло проводимости, керамическую плитку используют для создания теплого пола.

·         Сложность при укладке. Существует несколько требований, которые стоит соблюдать при укладке плитки. Среди них основным является идеально ровная поверхность. Чтобы избежать деформации покрытия, необходимо обеспечить сухость поверхности.

Изучив все преимущества и недостатки данного материала, возникает вопрос, на какую характеристику стоит обращать особое внимание. Различные фактуры и дизайнерские решения плитки не должны становится решающим фактором. Если изделие не соответствует техническим требованиям, то оно может нанести вред здоровью человека.

Чаще всего на упаковке размещают всю необходимую информацию:

·         Ступня на черном фоне – напольная плитка;

·         Ступня на заштрихованном фоне – большая износостойкость;

·         Снежинка – устойчивость к низким температурам;

·         Кисть руки – плитка для стен.

Если один из рисунков повторяется несколько раз, это говорит о том, что показать имеет повышенный уровень.

В большинстве мировых стран подробно разрабатывают технические характеристики и нормы для кафельной плитки. Уже сегодня принято несколько систем для ее стандартизации. Однако чаще всего применяют нормы, которые были разработаны в Италии, Европейской комиссией по стандартизации. Данные нормы получили название UNI EN 154.

Согласно этим нормам нужно выбирать плитку в зависимости от плотности движения, типа помещения и класса износостойкости.

Всего выделяют пять классов:

·         I – эту плитку чаще всего использую в ванной комнате и других помещениях, где небольшое движение;

·         II – предназначен для участков, где количество движения небольшое. Ее можно применять комнатах;

·         III – подойдет для помещений со средней интенсивностью движения, обычно ей отделывают жилые комнаты, которые не имеют выхода с улицы;

·         IV – используется в помещениях общественного назначения;

·         V – самый высокий класс. Подходит для любых помещений, независимо от интенсивности движения.

Существуют и характеристики, которые позволяют определить повышенный уровень сопротивления химическим веществам. Если на упаковке расположен символ с буквами АА, то он говорит о повышенной защите к этим факторам. Более низкая устойчивость обеспечивается другими буквами алфавита – А, В, С и Д.

Независимо от типа плитки, ее поверхность должна быть идеально ровной. Чтобы это проверить две плитки прикладывают друг к другу и смотрят на то, чтобы не было выпуклостей.

Так же поверхность не должна содержать сколов и шероховатостей. Края плитки проверяются тем же образом.

Чтобы проверить насколько плитка скользкая, используют практический метод, капнув на нее немного воды и пощупав скольжение. 

Источник: https://smartceramica.ru/tehnologiya-proizvodstva-keramicheskoj-plitki

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.