Урб 2а2 проблема слабое вращение. Наша техника для бурения скважин

Обзор буровой установки УРБ 2а2: устройство, технические характеристики, фото и видео

Урб 2а2 проблема слабое вращение. Наша техника для бурения скважин

Для инженерно-геологических работ необходима спецтехника, которая позволит правильно пробурить поисковую скважину (газ, нефть или полезные ископаемые) или организовать штрек для подачи подземных вод на поверхность. Все чаще для этих целей используется установка УРБ-2А2, которая может быть установлена на различной базе. В стандартной комплектации — это ЗИЛ-131, который имеет повышенные характеристики проходимости.

Буровая установка может быть смонтирована и на гусеничной, и на санной базе, но это является дополнительным исполнением. Оно заказывается отдельно, так как сам УРБ-2А2 работает от двигателя своей колесной базы, то есть не имеет возможности собственной индивидуальной работы без обеспечения дополнительного питания.

Основным плюсом этой спецтехники является то, что она производится полностью по российской технологии и исключительно из российских запасных частей.

Это дает возможность и качественной и недорогой эксплуатации, и быстрого ремонта с заказом необходимых деталей в оперативном режиме. Установка может легко использоваться в самых сложных условиях.

Примерами качественной работы являются бурения в Якутии и на Ямале.

Производителем является Завод Буровых Машин, который обеспечивает быструю доставку готовых установок и напрямую, и через дилерскую сеть. Поэтому не нужно ждать несколько месяцев, как в случае с иностранными аналогами, даже при заказе индивидуальной колесной базы.

На фото буровая установка УРБ 2а2

Используются УРБ-2А2 не только для геологической разведки любых уровней (со скважинами до 300 метров). Но и для создания водозаборных скважин для организации подачи питьевой или технической воды для промышленных или бытовых целей.

Плюсом установки является то, что производится одновременная продувка либо промывка пробуриваемых штреков. При этом процесс не останавливается. Это же касается и наращивания бурового инструмента.

Его можно производить без отрыва от самого забоя, что обеспечивает оптимизацию процесса.

Свинчивание/развинчивание труб производится за счет вращателя, что дает возможность забыть об использовании дополнительных механизмов.

Даже при бурении пневматическими ударниками обеспечивается лучшее рабочее давление на забой. Гидроцилиндр подачи обеспечивает и операции подъема/спуска, и подачи инструмента на забой.

Устройство

В стандартной комплектации УРБ-2А2 смонтирована на укрепленной несущей раме, которая установлена на базе улучшенного ЗИЛ-131. Он имеет повышенную проходимость, что подходит для любых условий разведки и бурения.

Благодаря перемещающемуся вращателю, который оборудован гидроприводом, возможны:

  • подъем и спуск бурового инструмента;
  • наращивание длины без отрыва от забоя;
  • улучшение качества бурения.

Благодаря гидроприводу значительно облегчены все работы. Его управление производится с пульта бурильщика, который обеспечивает чувствительное по регуляции и оперативное бурение.

Кинематическая система реализована через двигатель ЗИЛ-131 с помощью:

  • бурового насоса НБ-50, насосов МН250/100 и НШ-10-ЕЛ;
  • компрессора, гидромотора и вращателя;
  • коробок передач и раздаточной, а также отбора мощности и раздаточной самой установки.

Кинематическая схема буровой установки УРБ 2а2

По мачте вращатель перемещается благодаря талевой системе и гидроприводу.

В гидравлической системе установлены манометры для обеспечения оптимальных режимов бурения. Благодаря фильтрам производится очистка масла, что продлевает сроки эксплуатации в разы. Оснащение аварийным ручным насосом дает возможность в ручном режиме отключить установку при выходе из строя автомобиля.

Возможны подъемы инструмента в аварийном, медленном, быстром и нормальных режимах. Можно подвешивать инструмент в любом из приподнятых положений. Опорные домкраты выдвигаются. Спуск инструмента может быть и быстрым, и нормальным.

Простая и надежная система гидравлики дает возможность полноценного управления без проблем.

В коробке отбора мощности реализована одна передача (механическая и с муфтой включения). Она закреплена в верхней части картера самой коробки раздачи ЗИЛ-131. Включение раздаточной коробки самой установки происходит через вал карданный и отбор мощности. Благодаря этой коробке вращение передается и на буровой насос, и на масляные насосы.

Вращатель представлен трехваловой коробкой с тремя скоростями и передачами цилиндрическими и зубчатыми.

Он располагается в литом корпусе из стали, что гарантируют лучшую надежность. На пульте можно регулировать частоту вращения шпинделя — от нуля вплоть до максимума.

Схема вращателя шпиндельного типа

Благодаря тому, что гидродомкрат подачи состоит из штоковой и цилиндрической части, последняя принимает на себя часть реактивной нагрузки вращения. Он имеет одну ступень двойного действия.

Сама мачта выполнена П-образной формы из швеллеров с дополнительными поперечными балками. Внутри находится не только гидродомкрат, но и 2 трубы, принимающие на себя нагрузку. Такая жесткая конструкция дает лучшие показания по бурению даже в тяжелых условиях.

Наличие стола для центрации дает возможность более простого использования бурового инструмента.

Талевая система дает возможность удвоить ход вращателя и имеет надежную и простую конструкцию (двух канатную и с 2 натяжными устройствами).

Элеватор дает возможность выполнения свинчивания/развинчивая труб для бурения и спуска/подъема инструмента. Им легко управлять благодаря качественному креплению и устройству. Патроны для шнеков позволяют наращивать и поднимать шнеки в безопасном режиме, гарантировать качество шнекового бурения.

Благодаря механизму перемещения вращателя (гидродомкрат плюс полипластная система) обеспечивается удвоенная скорость движения. Мачта переводится автоматически в транспортное положение, если происходит поломка трансмиссии либо приводного двигателя. Опорные домкраты дают разгрузку шасси ЗИЛ-131 автоматически при подъеме инструмента.

Технические характеристики

Глубина и диаметр бурения:

ПараметрыЕд.измеренияПоказатели
Глубина бурениям
Структурные скважины с промывкойм300
Геофизические скважины
— с промывкойм100
— с продувкойм30
— шнекамим30
Диаметр бурения начальный (с промывкой)мм190
Диаметр бурения конечный (с промывкой)
— геофизические скважинымм118
— структурно-поисковые скважинымм93
Диаметр бурения с продувкоймм118
Диаметр бурения шнекамимм135

Характеристики вращателя подвижного типа с ходом 5200 мм.

По частоте вращаненияПо моменту
Первая скорость140 об/мин2010Н/м205 кгс/м
Вторая скорость225 об/мин1210 Н/м123 кгс/м
Третья скорость325 об/мин830 Н/м85 кгс/м

Технические характеристики буровой установки УРБ 2а2 представлены в таблице:

ПараметрыЕд. измеренияПоказатели
Привод вращателя
Типаксиально-поршневой
Раб. давление гидросистемыМПа980
кгс/см2100
Механизм спуска/подачи/подъема инструмента
Домкрат с полипластной системойгидравлический
ГрузоподъемностьН45
кгс4600
Усилие вниз (при давлении 85 кгс/см2)Н25500
Скорость подъемам./сек0-1,1
Бурильные трубы
Диаметрмм50 (60,3)
Длинамм4500
Мачта
ТипСварной с гидравлическими домкратами
ГрузоподъемностьН58800
кгс6000
Компрессор
ТипКСБУ-4ВУ1-5/9
Макс. производительностьм3/мин10 (±0,5)
Давление (номинальное, избыточное, на выходе)МПа0,8
кгс/см28
Буровой насос
ТипНБ-32
Подача
— с поршнем диаметром 100 ммм3/часне менее 26,3
— с поршнем диаметром 110 ммм3/часне менее 32,4
Давление на выходе (наибольшее)
— с поршнем диаметром 100 ммМПАне менее 3,2
— с поршнем диаметром 110 ммМПане менее 2,6

обзор буровой установки УРБ 2а2:

Источник: http://allspectech.com/stroitelnaya/burovye-ustanovki/burilno-kranovye-mashiny/urb-2a2.html

Технологии бурения скважин

Урб 2а2 проблема слабое вращение. Наша техника для бурения скважин

Бурение — процесс разрушения горных пород с помощью специальной техники — бурового оборудования.

Механические способы бурения подразделяются на ударное и вращательное:

Ударно-канатное бурение

Представляет собой циклическое разрушение породы специальным долотом. Буровой инструмент включает ударную штангу, канатный замок и забивной стакан или долото.

Технология:

Ударный снаряд подвешен на канате, который подаётся с инструментального барабана. Снаряд при долблении поднимается и сбрасывается с помощью балансира – оттяжного механизма станка. При сбросе снаряд под действием собственного веса падает вниз, разрушая породу на забое.

Пробурив некоторый интервал скважины, прекращают долбление и приступают к очистке забоя. Очистку выполняют желонкой, спускаемой в скважину на желоночном канате с желоночного барабана.

После очистки скважины продолжают долбление или приступают к креплению скважины – неустойчивые интервалы закрепляют обсадными трубами.

Вращательное бурение

Вращательное бурение имеет несколько основных направлений: шнековое, колонковое, бурение с прямой и обратной промывкой, бурение с продувкой.

Технология

При вращательном способе бурения крутящий момент передается на долото или с поверхности от вращателя (ротора) через колонну бурильных труб (роторное бурение) или от забойного двигателя (турбобура, электробура, винтового двигателя), установленного непосредственно над долотом.

Шнековое бурение

При шнековом способе бурения мягких и рыхлых пород разрушение породы на забое производят вращающимся долотом различных конструкций, разрушенная порода транспортируется с забоя на дневную поверхность шнеками, представляющими собой единый винтовой транспортер.

Этот вид бурения — наиболее распространенный и наиболее универсальный способ из всех видов неглубокого бурения. Применяется для бурения взрывных скважин при сейсморазведке, инженерно-гидрогеологических скважин, геологической съемке и т.д.

В некоторых случаях бурение может производиться без создания осевой нагрузки. Внедрение долота происходит под действием веса шнека, а также реактивного усилия, возникающего при транспортировке грунта.

Наиболее существенный недостаток шнекового бурения – трудность определения глубины отбора пробы грунта.

Бурение кольцевым или сплошным забоем

По характеру разрушения горных пород на забое различают сплошное и колонковое бурение. При сплошном бурении разрушение пород производится по всей площади забоя. Колонковое бурение предусматривает разрушение пород только по кольцу с целью извлечения керна – цилиндрического образца горных пород на всей или на части длины скважины.

Колонковое бурение пород ведется с призабойной циркуляцией промывочной жидкости или с промывкой ствола скважины глинистым раствором. Бурение кольцевым забоем с прямой промывкой осуществляется с помощью колонковых наборов с твердосплавными или алмазными коронками.

Алмазное бурение:

Наиболее эффективный способ проходки разведочных скважин. Алмаз является наиболее твердым минералом, поэтому его используют при бурении пород средней твердости и крепких различной абразивности.

Для армирования алмазных коронок применяют технические алмазы небольших размеров и разнообразной формы.

При бурении твердых, хрупких пород разрушение будет происходить за счет их скалывания, смятия и раздавливания, в пластичных породах – преобладают процессы резания.

Твердосплавное бурение:

При твердосплавном бурении резец буровой коронки под действием осевой нагрузки совершает поступательное движение вниз на некоторую глубину и приложении крутящего момента перемещается по кругу, производя скалывание или резание горной породы.

Скорость бурения зависит от осевой нагрузки на коронку, скорости ее вращения. Коронка состоит из металлического цилиндрического корпуса, на одном конце которого выполнена наружная резьба для соединения с колонковой трубой, а на другом конце в пазах установлены твердосплавные пластины – резцы.

Резцы могут располагаться вертикально или с наклоном.

Породоразрушающий инструмент:

Бурение скважин сплошным забоем – без отбора керна -производится при бурении эксплуатационных скважин, взрывных, сейсмических и других технических скважин. Бурение сплошным забоем производится лопастными или шарошечными долотами, тип которых подбирается исходя из категории буримой породы.

Все буровые долота классифицируются на три типа: долота режуще-скалывающего действия, разрушающие породу лопастями (лопастные долота); долота дробяще- скалывающего действия, разрушающие породу зубьями, расположенными на шарошках (шарошечные долота); долота режуще-истирающего действия, разрушающие породу алмазными зернами или твердосплавными штырями, которые расположены в торцевой части долота (алмазные и твердосплавные долота). Характер разрушения горных пород шарошечным долотом зависит от его конструктивных особенностей. Долото, вращаясь вокруг своей оси, вызывает перекатывание шарошки по забою. Разрушение горной породы происходит за счет дробящее-скалывающего действия зубьев шарошки по породе. Величина осевой нагрузки должна существенно превышать прочность горной породы.

Промывка скважины раствором:

Из общего объема бурения скважин большинство выполняют вращательным способом с промывкой технической водой или глинистым раствором. При бурении вращательным способом используются два вида промывки: прямая и обратная.

При прямой промывке промывочная жидкость подается к породоразрушающему инструменту по бурильным трубам и по кольцевому зазору между бурильными трубами и стенками скважины поднимается на поверхность вынося с собой кусочки разрушенной породы (шлама).

При обратной промывке промывочная жидкость поступает в скважину через герметически закрытое устье по стволу скважины и поднимается по бурильным трубам на поверхность.

Продувка скважины воздухом:

При бурении с прямой продувкой процессы в общих чертах такие же как и при бурении с прямой промывкой. Только вместо раствора через сальник-вертлюг подается сжатый воздух. И разрушенная порода (шлам) выдувается на поверхность.

Бурение с продувкой забоя сжатым воздухом целесообразно при бурении в льдистых мерзлых породах, которые при промывке скважин могут оттаивать, при бурении в породах, которые впитывают воду и набухают, в устойчивых породах, где отсутствуют водопритоки или они незначительны.

Бурение может осуществляется погружными пневмоударниками, а так же шарошечными долотами или колонковыми снарядами с алмазными либо твердосплавными коронками. Подача воздуха производится от передвижного компрессора.

Бурильные трубы:

Бурильные трубы предназначены для передачи крутящего момента и осевой нагрузки от вращателя (ротора) на породоразрушающий инструмент.

Также бурильные трубы предназначены для подачи бурового раствора на забой для охлаждения долота (коронки).

Показатели качества бурильных труб характеризуются частотой вращения бурового снаряда, величиной осевой нагрузки, расходом промывочной жидкости. В зависимости от области применения существуют различные конструкции бурильных труб:

  • ЛБТ – легкосплавные бурильные трубы применяются при алмазном бурении;
  • УБТ – утяжеленные бурильные трубы применяются для создания дополнительной осевой нагрузки на долото;
  • Ведущие бурильные трубы служат для передачи вращения от бурового станка колонне бурильных труб.

В последнее время широкое распространения получили бурильные стальные универсальные (ТБСУ) с приварными концами.

Буровой станок:

Технологической установкой, реализующей процесс бурения является буровой агрегат, состоящий из бурового станка, бурового промывочного насоса и привода. Установки, использующие для очистки забоя от шлама воздух оснащаются компрессором. Установки для бурения картировочных и геологосъемочных скважин представляют собой переносные и самоходные станки.

Легкие передвижные установки монтируются на шасси легковых автомобилей.

Самоходные и передвижные установки для бурения гидрогеологических скважин представляют собой особый ряд технологических комплексов, позволяющие бурить скважины диаметром до 900 мм в породах любых категорий как вращательным способом с промывкой или продувкой, так и без промывки – шнеками или ударно-забивным способом.

Буровой станок состоит из основных механизмов:

  • Двигатель – машина для выработки механической энергии;
  • Трансмиссия – обеспечивает трансформацию, регулировку, параметров и распределение механической энергии;
  • Вращатель – передает вращение на бурильную колонну. В зависимости от области применения буровой комплекс может оснащаться роторным, шпиндельным или подвижным вращателем.
  • Лебедка – служит в составе талевой оснастки, предназначена для выполнения спуско-подъемных операций.
  • Гидравлическая система – в составе с маслонасосами, маслобаком и распределителями позволяет управлять исполнительными механизмами буровой установки.

Буровой насос:

Является одним и основных элементов буровой установки. Предназначен для нагнетания промывочной жидкости для очистки забоя скважин от шлама, охлаждения породоразрушающего инструмента. Иногда применяется в роли гидропривода забойных гидравлических машин.

Расход промывочного насоса определяется необходимостью обеспечения рабочей скорости прямого и восходящего потока промывочной жидкости в бурильной колонне и затрубном пространстве. В большинстве случаев осуществляет перекачку водопесчаноглинистых смесей с абразивным действием. Принципиальное отличие – поршневой или плунжерный рабочих орган.

Комплектуется всасывающим рукавом, приемным клапаном, напорной линией с манометром и сбросным клапаном, трехходовым краном и расширительным баком для компенсации скачков давления.

Аварии и осложнения:

Аварией в бурении называют отклонение от нормального процесса бурения, которое вызывает прекращение углубки скважины.

Основные аварии, которые могут происходить при бурении скважины

  • обрыв труб или породоразрушающего инструмента;
  • развинчивание резьбовых соединений труб или породоразрушающего инструмента;
  • прихваты;
  • падение бурового снаряда, труб или посторонних предметов в скважину.

Предупреждение аварий могут быть организационными и техническими мероприятиями, направленными на профилактику и поддержание в нормальном состоянии буровой техники и бурового оборудования.

Осложнение – состояние скважины, при котором процесс бурения временно нарушается или продолжается менее эффективно. Осложнения связаны с с причинами геологического характера:

    • поглощение промывочной жидкости;
    • нарушение устойчивости скважины;
    • непредусмотренное искривление скважины;
    • водо-, газо, нефтепроявления.

    Предупреждение осложнений направлено на постоянный контроль за параметрами промывочной жидкости, поддержание свойств раствора в требуемом состоянии.

    Ликвидационный тампонаж скважины:

    После окончания бурения скважин проводят ликвидационный тампонаж, цель которого – устранить возможное проникновение поверхностных или грунтовых вод, предотвратить загрязнение водоносных горизонтов. Заключается в заполнении всего объема скважины тампонажной смесью.

    Обращайтесь за консультациями по телефону (495) 587-90-67.

Источник: https://www.mozbt.com/servis/obsluzhivanie-burovykh-rabot/26-tekhnologii/87-tekhnologii

Буровая установка УРБ-2А2 (обзор) — электронный каталог продукции,разработка мобильных приложений,АОС,автоматизированные обучающие системы,семинары по нефтегазовой тематике,разработка СТУ,СТУ

Урб 2а2 проблема слабое вращение. Наша техника для бурения скважин

На сегодняшний день самоходные буровые установки типа УРБ-2А2 и их модификации являются наиболее востребованными при проведении инженерно-геологических изысканий.

Популярность буровых установок типа УРБ-2А2 связана с их универсальностью, как в плане монтажа на различную транспортную базу – колесную, гусеничную или на сани, так и в возможности применения установок для различных способов бурения (вращательного, ударно-вращательного), а также с простотой управления и технического обслуживания. Буровая установка УРБ-2А2 и ее модификации – единственная гидрофицированная буровая установка российского производства, изготовленная из отечественных материалов, узлов и деталей, и способна конкурировать с любой зарубежной буровой техникой данного класса при бурении инженерно-геологических скважин глубиной до 100 м.

г. Мирный (Якутия)

В данном обзоре мне бы хотелось описать свой опыт использования буровой установки УРБ-2А2 на шасси КАМАЗ 43114 и ТГМ-21 с компрессором 4ВУ при бурении инженерно-геологических скважин глубиной 60-100 м и бурение с плавсредств. Такие скважины бурили в Якутии на намывных дамбах хвостохранилищ глубиной 40-100 м. Высота дамб 40-90 м.

 Техногенный грунт, слагающий тело плотины, находится в талом состоянии и представлен водонасыщенным песком – крупным, средней крупности и пылеватым. Подстилающие породы, сложенные выветренными мергелями и трещиноватыми известняками находятся в многолетнемерзлом состоянии.

При данном геологическом разрезе бурить с промывкой заказчик запретил из-за возможности проявления «сифонов». При бурении скважин в подобных разрезах, конечно же, необходимо перекрывать пески обсадными трубами до глубины коренных пород.

В данном случае мы остановились на применении компрессора для обсадки скважин, а именно – соединяли оголовник обсадной трубы с короткой бурильной трубой и с вращением, и продувкой воздухом забуривали обсадную трубу с периодической зачисткой и отбором образцов. При полной остановке проходки добивали обсадную трубу сверху 2.0 –  3.

0 м  пневмоударником П-130. Таким образом удавалось обсадить скважину до глубины 15-17 м трубами Д-168 мм, затем переходили на меньший диаметр – 146 мм. Диаметром 146 мм обсаживали до 45-55 м и далее 127 мм. Обсадные трубы применяли длиной 1.0; 1.5; 2.0 и 4.0 м. Подстилающие породы проходили «всухую» колонковым способом трубами длиной 4.0-4.5 м.

Вместо шарика применяли переходник З-50/З-50 с поперечным отверстием между пазами Д-12-14 мм. В таких породах отверстие в переходнике работает как при бурении с шариком. С таким переходником за 1 рейс проходили до 2.8 м.

Бурение с плавсредств (баржа, понтон, плот и т.п.) не так уж и сложно, как представляется даже опытным буровикам. Самое сложное – установить плавсредство (далее – баржа) жестко на точку бурения. Например, на р. Таз бурили скважины глубиной 40 м от дна реки с баржи с двумя якорями. Двух якорей было недостаточно.

В данной ситуации выход был один –  после установки якорей, на все время бурения,  катер стоял на «подработке» с противоположного борта от якорей. После установки баржи на точку бурения 3 часа перерыв до полной фиксации баржи в одной точке. Затем начинали опускать обсадные трубы до дна реки.

Трубы применяли Д – 168*7 мм с резьбой «труба в трубу» (это лучший вариант соединения) и на стыках резьбы обязательная «прихватка» сваркой в трех – четырех точках (во время подъема труб «прихватка» легко снимается шлифмашинкой).

Ну, а далее бурение, как с поверхности земли, главное не делать резких движений гидравликой во время спускоподъемных операций.

г. Ачинск

Источник: http://transenergostroy.ru/blog/_22.html

Буровая установка УРБ 2А2: технические характеристики

Урб 2а2 проблема слабое вращение. Наша техника для бурения скважин

Буровая установка УРБ 2А2 является одной из самых универсальных в своем классе. Машина предназначена для создания скважин взрывного и водозаборного типа, разведки различных месторождений. Кроме того, она используется в сфере нефтепереработки, геофизике, разработке полезных ископаемых, инженерной геологии. Рассмотрим ее характеристики и особенности.

Как устроена машина?

Буровая установка УРБ 2А2 в штатной комплектации базируется на усиленной раме несущего типа. Она монтируется на базовой основе модернизированного автомобиля ЗИЛ-131. Грузовик отличается повышенным показателем проходимости, что позволяет проводить бурение и разведку практически в любых условиях.

Предусмотрен перемещающийся гидравлический вращающийся механизм, при помощи которого можно производить следующие манипуляции:

  • Поднимать и опускать буровое приспособление.
  • Выполнять наращивание длины, не отрываясь от забоя.
  • Улучшать показатель качества буровых работ.

Гидравлический привод существенно облегчает весь процесс. Управляется элемент при помощи пульта с места бурильщика. Такое взаимодействие гарантирует чувствительное и оперативное бурение. Кинематическая конструкция агрегирует с мотором грузовика при помощи:

  • Насосов бурового типа (НБ-50, МН-250/100, НШ-10-ЕЛ).
  • Вращающегося механизма, компрессора, гидравлического мотора.
  • Раздаточной и передающей коробки, узлом отбора мощности самой установки.

Рассматриваемая техника может также устанавливаться на гусеничной базе или основе санного типа. Эти опции входят в дополнительное исполнение. Изготавливается оно под заказ, поскольку УРБ 2А2 функционирует от силового агрегата собственной колесной базы, машина не способна работать автономно без обеспечения добавочного питания.

К главному достоинству рассматриваемой техники относится конструкция, которая полностью выполнена по отечественной технологии с применением исключительно российских деталей. Данный фактор позволяет удешевить эксплуатацию без потери качества.

Кроме того, спецтехника имеет высокую ремонтопригодность с возможностью заказа требуемых запчастей при максимально быстрой доставке. Поскольку все расходные элементы производятся на специализированных заводах в России, при заказе деталей нет необходимости ждать несколько месяцев, как в случае с зарубежными поставщиками.

Буровая установка УРБ 2А2 может эксплуатироваться в самых сложных условиях. Машина отлично себя показала на Ямале и в Якутии.

Данная техника эксплуатируется для геологических исследований, с возможностью разведки любых уровней до 300 метров.

Она также применяется для создания скважин водозаборного назначения, сооружаемых в целях обустройства системы подачи воды различного предназначения (промышленного и бытового использования).

Особенностью машины является возможность синхронной промывки или продувки обрабатываемых штреков. Стоит отметить, что общий процесс при этом не останавливается, что обеспечивает бесперебойность проведения работ.

Соединение и разборка труб выполняются за счет винтов при помощи вращателя, что позволяет исключить применение дополнительных устройств. Благодаря наличию гидравлического цилиндра, обеспечивающего подъемно-спускные манипуляции, даже при бурении пневматическими ударниками контролируется требуемое постоянное давление на забой.

Технические характеристики буровой установки УРБ 2А2

Ниже приведены параметры технического плана рассматриваемой техники:

  • Стартовый диаметр работы – 19 см.
  • Глубина бурения скважин (геофизических/структурных/шнековых/) – 100/300/30 м.
  • Аналогичный показатель при продувке – 30 м.
  • Максимальный итоговый диаметр бурения – 11,8 см.
  • Оборотистость (1/2/3 скорость) – 140/225/325 вращений в минуту.
  • Крутящий момент (1/2/3 скорость) – 2010/1210/830 Нм.
  • Показатель давления в системе – 100 кг/см2.
  • Грузоподъемность мачты/инструмента – 6000/4600 кгс.
  • Габариты – 8,08/2,5/3,5 м. В рабочем положении высота достигает 8,38 м.
  • Вес – до 13,8 т.
  • Тип компрессора – КСБУ-4ВУ1-5/9.

Эксплуатация

Буровая установка УРБ 2А2 оборудована гидравлической системой с манометрами, которые гарантируют оптимальный режим работы механизма. При помощи специальных фильтров производится очистка масла, что позволяет в несколько раз продлить эксплуатационные сроки узлов. Установленный аварийный насос механического типа позволяет вручную деактивировать установку в случае поломки автомобиля.

Подъем рабочего инструмента предусмотрен в четырех режимах: нормальном, аварийном, быстром и медленном. Его можно подвешивать в любой из приподнятых позиций благодаря опорным выдвигающимся домкратам. Спускаться инструмент также может в нескольких режимах. Простая, но надежная гидравлическая система позволяет осуществлять полноценное управление агрегатом без особых проблем.

Короб отбора мощности оборудован одной передачей и муфтой включения. Деталь зафиксирована в верхнем отсеке картера раздаточной коробки ЗИЛа. Активации раздатки самой установки осуществляется посредством карданного вала и узла отбора мощности. При помощи этого блока вращение передается на буровые и масляные насосы.

Вращатель

Механизм вращения буровой установки УРБ 2А2 , фото которой имеется выше, включает в себя коробку с тремя валами и таким же количеством скоростей, а также цилиндрические и зубчатые элементы.

Вращатель размещается в стальном литом корпусе, что обеспечивает прочность и надежность узла.

На контрольном пульте производится регулировка оборотов шпинделя, от нулевого режима до максимального показателя.

Гидравлический домкрат подачи включает в себя шток и цилиндр, который принимает часть реактивной нагрузки. Агрегат оборудован одной ступенью парного действия.

Мачта имеет П-образную конфигурацию, сделана из швеллеров с добавочными поперечинами. Во внутренней части размещен не только домкрат, но и две трубы, на которых действует нагрузка.

Подобное решение позволяет оптимизировать работу бура в тяжелых условиях. Центрирующий стол облегчает эксплуатацию инструмента.

Прочие механизмы

В устройство буровой установки УРБ 2А2 входит талевая система, позволяющая удвоить ход вращающегося устройства, она имеет усиленную конструкцию с двумя натяжными приспособлениями.

Элеватор отвечает за свинчивание или развинчивание рабочих труб и инструмента. Он имеет качественное крепление и устройство, прост в управлении. Патроны для шнеков дают возможность наращивать и поднимать узлы безопасно с контролем качества бурения.

Особенности строения вращательного приспособления позволяют обеспечить удвоенную скорость перемещения. В транспортную позицию мачта переводится автоматически, в случае выхода из строя приводного мотора или трансмиссии.

При помощи опорных домкратов осуществляется разгрузка базового автомобиля.

Схема

Ниже приведено схематическое изображение буровой установки УРБ 2А2, характеристики которой были рассмотрены выше, а также расшифровка цифровых обозначений.

  1. Узел бурового насоса.
  2. Короб отбора мощности.
  3. Привод насоса.
  4. Домкрат гидравлического типа
  5. Компрессоры.
  6. Раздатка.
  7. Подъемочный цилиндр.
  8. Вращательный механизм.
  9. Каретка.
  10. Элеватор.
  11. Шнековый патрон.
  12. Узел герметизации.
  13. Рабочая мачта.
  14. Опорный домкрат.
  15. Талевое оборудование.
  16. Система управления.
  17. Базовое транспортное средство.
  18. Рама.
  19. Распределитель.
  20. Обвязка гидравлического узла.

Источник: https://FB.ru/article/329908/burovaya-ustanovka-urb-a-tehnicheskie-harakteristiki

10 причин купить УРБ 2А2 только у нас

10 преимуществ компании, которые клиенты БурСпецТехники считают самыми важными:

  1. Все без исключения элементы и детали, используемые в оборудовании, тестируются. Каждая установка проходит испытания в реальных условиях.
  2. Полный контроль качества материалов для изготовления.
  3. Возможно выездное обучение сотрудников на реальном объекте. Вы получаете базовые знания и практику.
  4. В каталоге есть установки для любых видов работ.
  5. Вся техника на гарантии с возможностью последующего постгарантийного обслуживания. Устранение неполадок происходит на месте, нет необходимости отправлять установку в другой город и регион.
  6. Минимальные сроки ремонта.
  7. Скидки для постоянных покупателей.
  8. Доставка в любые регионы, в том числе за пределы РФ.
  9. Индивидуальный подбор оборудования.
  10. Прибыльная схема работы, с которой вас знакомят при покупке техники.

Комплектация УРБ-2А2 и наши преимущества

  1. Усиленная мачта. Прочностные характеристики на изгиб и кручение в 1.7 раза больше по сравнению со стандартной мачтой. Улучшены конструктивные свойства платформы.
  2. Итальянский обратный фильтр с датчиком загрязнения что позволяет избежать нештатных ситуаций при запуске в условиях низких температур, пропускная способность до 400 литров.

    По сравнению со стандартными 200 литрами.

  3. Заливная горловина бака оборудована фильтрующими элементами.
  4. Раздадочная коробка и вращатель установки проходят обкатку на испытательном стенде.
  5. РВД уложены в пластиковую защиту.
  6. В гидросистеме используются предохранительные клапаны производства Италии, что повышает надежность.

  7. Каретка двигается на роликах, что повышает ее срок службы и дополнительно увеличивает центрацию и устойчивость каретки.
  8. Стоят 2 Итальянских регулятора скорости подъема и вращения.
  9. Гидрораспределитель с увеличенной проходимостью до 180 литров.

  10. Плавающий клапан в гидрораспределит еле на забой позволяющий подавать буровой инструмент без нагрузки под собственным весом.
  11. Установлен аварийный гидронасос (ручной) позволяющий вручную поднимать аутригеры и опускать мачту.

  12. Гидроцилиндр: подъема мачты гидродомкрата, аутригеров – оборудованные независимыми гидрозамками, что позволяет избежать аварийной ситуации из-за перепуска ГЦ.
  13. Козырек пульта управления закрывает машиниста буровой установки от выноса буровой породы, дождя.

  14. Установлен дроссельный адаптер на подъем\опускание стрелы предотвращающий резкое падение стрелы при повреждении гидросистемы либо РВД.
  15. Маслобак на 400 литров.

По всем вопросам выгодного приобретения вы можете обратиться на горячую линию и получить ответы в любое время суток. Хотите хорошо зарабатывать? Звоните нам по бесплатной горячей линии 8-800-500-44-74.

Источник: https://xn--80abmapmtniknh6al.xn--p1ai/%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3/%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B1%D1%83%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F/%D0%A3%D0%A0%D0%91-2%D0%902.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.