Виды червоточин. Вормхолы. Качественные и надежные пиломатериалы

Виды и назначение пиломатериалов

Виды червоточин. Вормхолы. Качественные и надежные пиломатериалы

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей.

В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны.

Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев.

Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ.

Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

  • поперечный (поперек волокон);
  • рустикальный (под острым углом к волокнам);
  • радиальный (по радиусу к центру бревна);
  • тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия.

Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям.

Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

  • необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
  • обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
  • строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек.

Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни.

Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

  • обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
  • несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
  • легкость и быстрота монтажа;
  • благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
  • обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
  • внешняя привлекательность;
  • приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
  • многообразие форм и размеров продукции;
  • доступная цена.

Минусы:

  • способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
  • разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
  • длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели.

Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание.

Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов.

Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности.

При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур.

Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Источник: https://shabashka-pro.ru/pilomaterial

Червоточины Вормхолы ВХ Wormholes – как выжить в Eve online?

Виды червоточин. Вормхолы. Качественные и надежные пиломатериалы

Космос в Eve online – страшное и очень опасное место, и его исследование – дело только для самых отважных игроков. Не многие из этих игроков доживают до того, чтобы рассказать свою историю.

Но те, кому это удалось, утверждают, что видели странные разломы, ведущие в неизвестную галактику. 

Эти разломы называют Вормхолы Wormholes Eve online.

Они были представлены в Apocrypha Expansion и позволяют, на подобии Звездных врат, межзвездное путешествие между системами. Но в отличие от врат, Червоточины, довольно нестабильны.

Их нестабильность заключается в том, что при попадании в такого рода аномалию, вас переносит в абсолютно неизвестную часть космоса, уровень опасности которой неизвестен; а сама червоточина при этом может закрыться или переместиться.

Пространство червоточин, которое также называется Галактика Аноикис, состоит из 2600 полунеизведанных и полностью неизведанных систем.

Здесь не существует никаких правил, точнее единственный закон, который здесь работает, – это Закон джунглей – выживает сильнейший.

Конечно, эта галактика откроет вам множество возможностей для развития, но отберет у вас спокойствие, так как опасность здесь может нагрянуть в любую минуту.

В этом гайде мы расскажем вам о том, какие вещи необходимы при подготовке и во время исследования вормхолов Eve online. Советы, которые будут даны в этой статье, мы надеемся, помогут вам пережить многие опасности в Галактике Аноикис.

Подготовка к штурмам Wormholes Eve online

Итак, первое, с чего нужно начать, это осознать то, что скорее всего путешествия вам не пережить, если вы, конечно, не выбрали ту ВХ, который ведет в безопасное место. 
Уразумев это, вам остается только выбрать судно и правильно его оборудовать:

  • Выберите такой корабль Eve online, который впоследствии не будет жалко. Это необходимо для того, чтобы избежать излишней потери исков. Также необходимо, чтобы этот корабль мог устанавливать маскировочное устройство. Важен также размер, так как ВХ различаются по размерам, и некоторые из них не смогут пропустить слишком большие судна. Но этот аспект мы чуть позже еще рассмотрим.
  • Установите на корабль маскировку. Это очень важно по следующей причине: список игроков, присутствующих в системе червоточины, недоступен, поэтому вы не можете знать кто ваш противник и где он находится.
  • Оснастите корабль пусковой установкой для зондов и сканерами. Все это позволит вам найти саму червоточину и впоследствии выход из нее.
  • Не забудьте обновить ваш Clone перед тем, как начать.

Поиск и идентификация червоточины

После создания надлежащего оборудования и кораблю, нужно найти подходящий  вам образец Червоточины. Для этого запустите зондов и начните сканирование космических сигнатур. Начать сканирование можно в окне Probe Scanner.

Как только вы обнаружите космическую сигнатуру как Wormholes, то нужно подлететь к ней и изучить. Кстати, выглядеть Wormhole будет примерно вот так:

Итак, вы прибыли на место и вроде бы все хорошо. Теперь нужно посмотреть доступную информацию об этой червоточине. Для этого щелкните правой кнопкой мышки по самой червоточине и выберите «Показать информацию». Далее появится окно с полезной инфой, значение который мы сейчас объясним.

  1. Тип и код червоточины (указывает, куда именно ведет этот разлом; подобные коды довольно подробно описаны в таблице типов Wormholes).
  2. Некоторая общая и не очень полезная инфа.
  3. Информация о точке выхода из Wormholes; расскажет о том, чего стоит ждать на другой стороне. Здесь может быть лишь 6 ключевых слов:
  • «Похоже, этот Wormhole ведет в неисследованный космос». Системы, к которым ведут эти червоточины, делят на класса 1, 2 и 3:Класс 1 (C1): эти системы удобны для начинающих и не требуют большого количества навыков. Они не смогут предложить многого в плане ресурсов или добычи, а баттлкрейсер сможет спокойно летать здесь в одиночку. Кстати, больше, чем баттлкрейсер в него корабль не пройдет. Есть всего три возможные статические червоточины в системе C1 и они всегда приводят в K-space (Хайсек, лоусек или нуль). Класс 2 (C2): эти системы уже выгоднее, чем класс 1, но и сложность их заметно выше. Как бы то ни было, выгода здесь не настолько велика, чтобы тратить силы на такие системы, поэтому зачастую их пропускают в пользу класса 3. В C2 присутствует два статистических разлома, один из которых ведет в систему W-space, а другой в систему K-space. Класс 3 (C3): эти системы предлагают хорошее соотношение ISK и сложности и подойдут для начинающих корпораций. В них можно заработать 200-300 млн ISK в час. В системах C3 есть только одна статическая червоточина, которая приводит в систему K-space. Также вы не сможете войти в нее, если ваш корабль будет больше линкора.
  • «Похоже, этот Wormhole ведет в опасный неисследованный космос». Эти ключевые слова ведут к классам 4 и 5:Класс 4 (C4): эти системы довольно сложны для одиночного прохождения и предлагают немного больше исков, чем C В C4 есть два статических вормхола, каждый из которых перенесет вас в систему W-space. Судном больше, чем линкор, вы туда войти не сможете. 
  • Класс 5 (C5): эти системы посещаются в основном хардкорными корпорациями. Здесь вы сможете заработать от 500 до 600 млн ISK, но взять их сложно, и такое предприятие требует мощного судна на подобии Paladin. Статические червоточины из этих систем приводят зачастую в другим C5. Войти в этот вормхол кораблем более, чем Дредноут, вы не сможете.
  • «Похоже, этот Wormhole ведет в смертельно опасный неисследованный космос». Это означает, что червоточина ведет в класс 6:Класс 6 (C6): Это самые трудные из доступных червоточин. Игроки, попадающие сюда, подвергаются большому риску быть разбитыми на мелкие кусочки. Прохождение соло здесь практическое невозможно. Здесь есть единственная статическая червоточина в другое пространство W-space.
  • «Этот Wormhole ведет в нули». Здесь все понятно: червоточина ведет в системы с нулевой безопасностью. В них нет никаких законов, и останавливать вашу агрессию, кроме самого атакуемого, здесь никто не будет. Игроки всегда будут пытаться убить вас в этой системе.
  • «Этот Wormhole ведет в лоусек». Понять здесь что-то также не составит труда: эта червоточина ведет в системы с низким уровнем безопасности. Здесь все уже не так плохо, как в нулях, но свои опасности есть. На звездных вратах и станциях есть оружия, которые начнут атаку по игроку, атаковавшему другого игрока. Но по большей части битвы между игроками не вызовут ответа со стороны CONCORD.
  • «Этот Wormhole ведет в хайсек». Это системы с высоким уровнем безопасности. Здесь есть патрули и любое враждебное действие со стороны игроков спровоцирует ответ CONCORD.
  1. Информация о стабильности Wormholes; показывает время, которое пройдет прежде, чем он закроется. Есть всего три временных периода для вормхола:
  • ВХ, который не начал распадаться и продлится как минимум один день. Это значит, что червоточина будет открыта больше 24 часов.
  • ВХ, который начинает распадаться и скорее всего проживет не более одного дня. Это значит, что червоточина будет активна более 4 часов, но менее 24 часов.
  • ВХ, который приближается к концу своего существования. Это значит, что он закроется в течение 4 часов.
  1. Информация о массе (количестве и весе судов), которая уже прошла через ворхмол (когда допустимая масса достигнет максимума, вормхол закроется). Здесь также может быть лишь три варианта:
  • ВХ, стабильность которого еще не нарушили проходящие через него суда. Это значит, что через червоточину транспортировалось менее 50% допустимой массы.
  • ВХ, стабильность которого была снижена из-за проходящих через него кораблей, но пока не до критической степени. Эта фраза означает, что через червоточину прошло от 50% до 90% допустимой массы.
  • Wormholes, стабильность которого была критически нарушена из-за массы большого количества проходящих через него судов. Этот вормхол на грани крушения: через него было транспортировано более 90% допустимой массы.
  1. Информация о максимальном размере корабля, который может пройти через вормхол:
  • Червоточины для маленьких кораблей. В эту категорию попадают специально приспособленные HIC, а также дестройеры и фрегаты.
  • ВХ для кораблей среднего размера. Это значит, что только баттлкрейсеры и более мелкие судна смогут через него пройти.
  • ВХ для больших кораблей. Сюда могут протиснуться линкоры, баттлкрейсеры и судна с меньшим размером.
  • Червоточины для очень больших кораблей. Через такую червоточину смогут пройти любые судна за исключением Суперкариеров и Титанов.

Теперь, когда у вас есть вся нужная информация и вы убедились в том, что она вас устраивает, можете переправляться на другую сторону, чтобы увидеть все своими глазами.

Внутри Червоточин ВХ Еве онлайн

Важно: берите с собой в путешествие зондов для сканирования. Так как выход из вормхола лежит только через другой вормхол, зонды вам очень сильно подсобят в его поисках.

Как было уже нами сказано, Wormholes Eve online – очень опасное место. Поэтому, чтобы увеличить ваши шансы на выживание и получение прибыли, мы рекомендуем придерживаться следующих советов:

  • Активируйте свою маскировку сразу же после входа в червоточину. Это позволит вам выжить и упростит побег от враждебных пилотов.
  • Ни в коем случае не используйте локальный чат, так как он сообщит всем пилотам о вашем местоположении. Большинство игроков на той стороне вормхола враждебны и попадать под их радары совсем не рекомендуется.
  • Применяйте сканирование каждые несколько секунд, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Таким образом вы будете собирать информацию о вашем окружении и о любых игровых структурах. Например, крушение может означать, что поблизости находятся другие пилоты. Но стоит сделать важное примечание: сканирование не сможет засечь суда с активными маскирующими устройствами; будьте осторожны.
  • Имейте в виду, что некоторые игроки могут присвоить себе территорию той или иной червоточины. Это значит, что стоит им вас заметить, стрельба начнется сразу же. Именно поэтому мы настойчиво рекомендуем вам убегать от любых структур игроков.

Путешествуя по пространству Wormholes, перед вами будут появляться различные «системные эффекты» (System Effects). Они характерны для W-space и могут влиять на модули и статистику вашего судна.

Всего существует 6 таких эффектов, у каждого из которых имеется свой набор уникальных свойств (эти свойства становятся более ощутимыми, когда повышается класс системы, то есть, например, самыми сильными эффекты будут в системе класса 6).

Эти свойства при правильном использовании обратят любое сражение в пространстве вормхола в вашу пользу. Вот их (эффектов) список:

  1. Pulsars (пульсары): это звездообразные объекты, которые испускают очень мощные электромагнитные лучи; они увеличат емкость вашего щита (Shield Capacity) и размеры сигнатур (Signature Radius), улучшат NOS и Neut Drain Amount, но зато уменьшат показатели резистов брони (Armor Resists) и занизят время восстановления капаситора (Capacitor Recharge Time).
  2. Black Holes (черные дыры): это области пространства и времени, которые настолько сильно деформируют гравитационные эффекты, что даже свет через них не проходит; они увеличат характеристики вашей ракеты (Missile), ее взрыв (Missile Explosion), скорость корабля (Ship Velocities), инерцию (Inertia) и дальность прицеливания (Targeting Range); правда, пострадает при этом модификатор спада (Falloff) и скорость ракет (Missile Velocity).
  3. Cataclysmic Variables (Катаклизмические переменные): это звезды, которые могут значительно увеличивать свою яркость. Они уменьшат множитель починки брони и щита (Local Armor and Shield Repair Amounts), но увеличат множитель удаленной починки для брони (Remote Armor Repair Amount) и множитель перекачки щита (Shield Transfer Amount), а также множитель емкости капаситора (Capacitor Capacity) и восстановления капаситора (Capacitor Recharge Time).
  4. Magnetars (Магнетар): это нейтронные звезды с чрезвычайно сильными магнитными полями; они умножат ваш урон (Damage) и радиус взрыва ракеты (Missle Explosion Radius), но при этом ухудшат слежение за дроном (Drone Tracking), скорость этих самых дронов (Drone velocity), дальность захвата цели (Targeting Range) и скорость поворота оружий (Tracking Speed).
  5. Red Giants (Красные Гиганты): светящиеся гигантские звезды в поздней стадии их звездного развития. Они увеличат урон от перегрева (Heat Damage), бонус перегрева (Overload Bonus), дальность смарт-бомб (Smart bomb range) и их урон (Smart bomb damage).
  6. Wolf Rayets (Звезды Вольфа-Райе): это редкая порода разнородных звезд с заметными широкими линиями излучения. Они поднимут HP брони (Armor HP) и урон от малых орудий (Small Weapon Damage); снизят размер сигнатуры (Signature Radius) и резист щита (Shield Resist).

Очень важно использовать вышеописанные системные эффекты в ваших интересах, так как одни из них помогут вам выжить, а другие зачистить местность. С их помощью вы сможете собрать значительное количество ISK.

Заключение

Червоточины могут соединять два отдаленных места; некоторые из них могут привести к неизведанным системам на другой стороне галактики. Подобное перемещение значительно экономит время и топливо и делает игру более интересной. Но пройти таким путем довольно сложно, и для определения оптимального маршрута рекомендуется обратиться к Wormhole Mapper.

Мы надеемся, что все советы, перечисленные в этой гайде, пойдут вам на пользу.

Если вы желаете купить хороший корабль для путешествия через вормхолы, а также надлежаще его оборудовать, тогда мы дадим вам последний совет: воспользуйтесь сайтом RPGcash.ru.

Здесь вы сможете приобрести товары и игровую валюту для EVE Online по выгодным ценам и с быстрой доставкой. Играйте в любимые игры с комфортом.

Источник: https://rpgcash.ru/product/chiervotochiny-vormkholy-vkh-wormholes-kak-vyzhit-v-eve-online

Лесоматериалы и пиломатериалы: виды, сорта, технология производства – Токарь

Виды червоточин. Вормхолы. Качественные и надежные пиломатериалы

В настоящее время производителями пиломатериалов предлагается два типа доски: обрезная и необрезная. Оба типа доски мы используем в производстве деревянной тары, с ассортимент возможно ознакомиться в каталоге Продукции.

Обрезная доска имеет правильную прямоугольную форму и является единым полотном древесины ровной по краю и очищенной от коры. Уровень очистки от коры и степень обработки определяются требуемой сортностью обрезной доски. Такая доска может быть использована в производстве без дополнительной обработки.

Необрезная доска производится путем распиловки необработанного бревна таким образом, что с двух сторон доска гладкая, а по бокам остаются закругленные необработанные участки покрытые корой. Данный тип в 2-3 раза дешевле обрезной и используется в основном для изготовления деревянных ящиков внешний вид которых менее важен.

Сорта досок

Основные критерии деления по сортам — это влажность, деформация при сушке, четкие размеры, наличие сучков и других неровностей. Всего существует 5 сортов, начиная от отборной доски «класса Люкс» до класса «Е» обрезков древозаготовки.

0-й сорт применяются в основном в кораблестроении и автомобильном производстве. Доски 0-го сорта используются для изготовления «борта» грузовиков, внутренних элементов салонов автомобилей и кают, палубных  досок, мачт для яхт.

Основные требования – видны большие сучки большие, не более 2 метров на расстоянии друг от друга. Не разрешены сгнившие сучки и части древесины. Присутствие трещин не должно быть больше 10 %, в основном образованные в результате усушки.

В древесине не должны быть части корневой системы, пиломатериал должен быть чистым.

1-й сорт используется в производстве мебели, промышленности. Не приемлемы сгнившие и выпадающие сучки, более 10 мм, сквозные трещины глубиной более 1 мм и длиной ¼ от длины доски.

Не должны быть элементы гнилой древесины, а также элементы «омертвевшей» коры или зарастающей раны. Не допустима трухлявость, элементы которые имеют серый цвет, плесень или включения инородных частей.

Данный сорт доски используется при производстве деревянных ящиков для подарков.

2-й сорт так же применяется в производстве мебели, но уже на закрытых участках, таких как каркасы.

  Не допускаются: выпадающие или сгнившие большие сучки размер которых больше 20 мм, трещины глубиной 1 мм и длинной 1/3 от длины доски, трухлявость, гнилые места, места пораженные паразитами.

Посторонние прдметы и повреждения также недопустимы. К этому сорту допускаются «пороки» древесины не портящие общих характеристик и вид.

3-й сорт считается древесина низкого уровня, но и с очень низкой ценой.

Применяется в основном в упаковочном производстве, обычно это одноразовые коробки, транспортная упаковка и остальная деревянная упаковка где внешний вид не так важен, но не допускаются большие сросшиеся сучки и торцевые трещины на всю глубину.

Остальные дефекты практически все допустимы, даже загнивание и повреждение древесного слоя и резкие наклоны волокон. Как правило доски 3-го сорта — это обрезки от первого и вторых сортов пиломатериала.

4-й сорт самый низкий и его применяют для строительства временных заборов на стройплощадках, опалубки для фундамента, при установке строительных лесов, временных построек, сараев и подобных сооружений. Здесь допускаются все возможные дефекты: гниль в количестве 10 % от общей площади, обзол может быть тупым и острым, «покоробленность» и «крыловатость».

Источник:

Лесоматериалов промышленность

статьи

Лесоматериалов промышленность, многоотраслевая промышленность, охватывающая лесное хозяйство (в т.ч. лесозаготовки), лесопильную, деревообрабатывающую, фанерную промышленности и промышленность древесных материалов. Основой промышленности лесоматериалов является лес, один из немногих возобновляемых природных ресурсов.

Виды лесоматериалов

Лесоматериалы подразделяются на необработанные и обработанные. В целом виде (после «окорки», т.е. очистки от коры) необработанные (кругляк) лесоматериалы применяются в строительстве в качестве опор и столбов, а также в горной промышленности в качестве крепежного материала. Как сырье они используются лесопильной, фанерной, тарной, лесохимической промышленностью.

К обработанным лесоматериалам относятся пиломатериалы, колотые лесоматериалы, строганый и лущеный шпон и др. Пиломатериалы получают распиловкой бревен вдоль волокон. Некоторые из них («строганые»), прошедшие после распиловки только сглаживание поверхностей и фасонное профилирование, в таком виде и применяются.

Из остальных изготавливают разнообразные потребительские товары – от кухонных шкафов до хоккейных клюшек.

Древесина делится на две категории соответственно двум основным классам пород деревьев – хвойных и лиственных. К деревьям хвойных пород, круглый год зеленым, относятся сосна и ель разных видов, а к лиственным, большинство из которых сбрасывают листья осенью, – дуб, бук, клен, береза и т.п.

Лесозаготовки

Лесозаготовительная промышленность, которая является частью промышленности лесоматериалов, выполняет операции валки (рубки) деревьев, рубки сучьев, раскряжевки и разделки хлыстов, трелевки (подтаскивания) бревен с места заготовки к погрузочной площадке и транспортирования их на лесопильные заводы. Современные лесозаготовительные работы высоко механизированы. Валка и раскряжевка производятся цепными пилами с бензиновыми двигателями. Трелевка чаще всего осуществляется с помощью тракторов, но применяются также стационарные многобарабанные трелевочные лебедки с бензиновыми и дизельными двигателями. Такие устройства подтаскивают бревна по земле или по навесной линии тросом, наматывающимся на барабан лебедки. На лесопильный завод бревна транспортируются обычно тракторами, но в местах с очень крутыми склонами для их транспортировки применяются также вертолеты.

Для наилучшего использования древесины каждого поваленного дерева нужно доставить весь ствол из леса, определить максимальную ценность каждой его части и соответственно этому направить каждую часть на то или иное деревообрабатывающее предприятие либо в тот или иной канал сбыта.

Обработка

Прежде чем попасть к потребителю, бревна подвергаются распиловке, сортировке, сушке и строгальной обработке. На лесопильных заводах размеры и сортность пиломатериалов и другой продукции, которая будет изготовлена из данного бревна, определяются оперативными решениями, принимаемыми за то время, в течение которого бревно движется к лесопильной раме.

Крупный деревообрабатывающий комбинат располагает до 50 000 возможных вариантов, один из которых должен выбрать оператор, оценивая взглядом приближающееся к лесопильной раме бревно.

В помощь оператору созданы компьютерные сканирующие системы, которые в режиме реального времени определяют оптимальную схему начальной распиловки и вид дальнейшей обработки материала или наилучший канал его сбыта.

Отрезанные части бревна поступают на обрезной станок, пилы которого превращают круглую заготовку с неровной поверхностью в четырехкантный брус прямоугольного сечения.

Обрезной станок разрезает также, если необходимо, широкие брусья на более узкие доски.

Затем четырехкантный пиломатериал подается на станок поперечного раскроя с набором отрезных циркулярных пил малого диаметра, ровно обрезающих его концы до нужной длины.

Сортировка

Обрезанный по бокам и с концов пиломатериал поступает на сортировочный рольганг, где рабочие сортируют его в соответствии с установленными правилами на основе таких показателей, как наличие сучков, трещин, смоляных вкраплений и мест минерального обесцвечивания, от которых зависят пригодность, прочность и долговечность древесины. Сортировка дает покупателю возможность выбрать и заказать пиломатериалы, полностью отвечающие его требованиям при минимальных отходах.

Сушка

С сортировочного рольганга пиломатериалы обычно передаются на площадку естественной сушки или к сушильным камерам. Иногда они предварительно отправляются в цех дополнительной обработки для распиловки на меньшие размеры или для обтесывания, продольной распиловки, обстругивания и т.д.

Пиломатериалы могут в течение нескольких месяцев сохнуть («выдерживаться») в штабелях на воздухе либо в течение нескольких дней или недель сушиться в специально подогреваемых и вентилируемых помещениях.

В результате сушки уменьшается влагосодержание древесины, а вместе с тем сводятся к минимуму последующая усадка, коробление, растрескивание и снижается погрузочная масса.

Пиломатериалы, предназначенные для строительства общего характера, могут выдерживаться до влагосодержания 19% или менее, тогда как пиломатериалы для многобрусковых и каркасных столярных изделий, для мебели и внутренней отделки помещений обычно доводятся в сушилках до влагосодержания не более 12%.

Обработка поверхности

Поверхность многих пиломатериалов нуждается в обработке на продольных и поперечных строгальных станках.

На крупных и средних лесопильных заводах обычно имеются специальные цеха, где циклеванием пиломатериалам придается гладкая и ровная поверхность.

Циклевальный станок представляет собой ряд вращающихся цилиндров с закрепленными на них острыми резцами. Цилиндры расположены так, что при продольной подаче в них досок нестроганая поверхность выравнивается.

Малые (передвижные) лесопильные заводы, не имеющие оборудования для всего набора упомянутых выше операций, передают свою продукцию для дальнейшей обработки на склады пиломатериалов или специализированные предприятия.

Специальные виды продукции

На многих лесопильных заводах установлены машины для снятия коры с целых пиленых бревен или их остатков. Получающийся «окоренный» материал может быть превращен в стружки и щепу, пригодные для изготовления древесной массы и строительного картона.

Ранее остатки по большей части удаляли в отходы, а если и использовали, то лишь как топливо. Кора некоторых пород деревьев теперь тоже идет в дело: ее перерабатывают в порошковый пластик, мульчу, удобрения и изоляционный материал.

Она оказалась хорошим средством для улучшения почвы, подходящей средой для выращивания грибов, основой для пластиков, материалом для древесноволокнистых плит, взрывчатых веществ и многого другого.

Пиломатериалы низшего сорта, ранее шедшие в отходы, сейчас распиливаются для удаления дефектов, после чего склеиваются в широкие и длинные доски.

Создан широкий спектр «искусственных» древесных материалов, получаемых путем обработки натуральной древесины давлением при повышенной температуре, пропиткой (полимерными) связующими веществами и склеиванием, – древесные и древеснослоистые пластики, древесностружечные плиты, фанера. Производство фанеры, самого распространенного из искусственных листовых древесных материалов, выросло в крупную отрасль промышленности. Фанеру изготавливают из тонких слоев древесины, срезанных с бревен, – лущеного шпона. Нечетное число слоев шпона склеивают так, чтобы расположение волокон древесины в соседних слоях было перекрестным. Это обеспечивает повышенную стойкость фанеры к расщеплению и проколам. Фанерные листы и плиты (листы толщиной более 12 мм) выпускают разных видов и сортов соответственно их назначению. См. также ФАНЕРА.

Древесноволокнистые плиты – это твердые, плотные панели, состоящие из древесных волокон, спрессованных при нагреве; такие плиты применяются в строительстве. Древесностружечные плиты состоят из древесной крошки, опилок и стружек, склеенных под давлением при нагреве; они применяются в производстве мебели и строительстве.

Источник: https://nzmetallspb.ru/prochee/lesomaterialy-i-pilomaterialy-vidy-sorta-tehnologiya-proizvodstva.html

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Виды червоточин. Вормхолы. Качественные и надежные пиломатериалы

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы.

Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми.

Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:

  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон.

Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета.

Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола.

Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец.

Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов.

При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды.

При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость.

Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:

  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:

  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму.

Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента.

Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона.

Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила.

Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски.

В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:

  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева.

    На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр.

    Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.

  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары.

    Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.

Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается.

Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания.

После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/pilomaterial.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.